JBT 6964-1993 特细碳钢焊条.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/"T6964-1993
特细碳钢焊条
1993-07-27发布
1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6964-1993
特细碳钢焊条
主题内容与适用范围
本标准规定了焊条直径为0.6~1.6mn特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等
内容。
本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用苭皮焊条(以下简称焊条)
引用标准
GB23.1~223.24钢铁及合金化学分析方法
GB228
金属拉伸试验方法
GB700
碳素结构钢
GB2653
焊接接头弯曲及压扁试验法
3型号划分
3.1焊条刑号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表1)。
表1焊条型号划分
药皮类
焊接位置
电流种类
E4301-S
钛铁矿型
E4303-S
铽钙型
高纤维钾型
F、V、II、O
C或dc(士
E4313-S
高钛钾型
E4300-S
特殊型
注:①)焊接位置符号的含义如下
Fーー平焊,Vーー立焊,IIー一横焊或水平角焊,O一一仰焊
②)电流种类的符号含义如下:
ac-一交流,dc(士)一直流反接或正接。
3.2焊条型号编制方法
3.2.1字母“E”表示焊条
3.2.2“E”后的为首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值
3.2.3第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(半焊、立焊、仰
焊、横焊)。
3.2.4第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
3.2.5后经字母S表示特细焊条,并以短划“-”与前面数字分开。
机械工业部1993-407-27批准
1994-07-01实施
JB/T6964-1993
4技术要求
4.1尺寸
4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。
表2焊条尺寸
mmm
焊条直径
焊条长度
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
0.6、0.8、1.0、1.2
200~~250
0.05
2.0
1.4、1.6
250~-300
4.2焊条夹持端
焊条夹持端长度应符合表3规定
表3焊条夹持端长度
夹持长度
焊条直径
基本
极限偏差
0.6、0.8、1.0)、1.2
12
士5.0
1.4、1.6
15
4.3约皮
4.3.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯問围,整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、
杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端的焊芯端面应露出,以保证易于引弧。沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径。
4.3.3焊条药皮应具有足够的强度,不致在正常搬运或使用过程中损坏。
4.3.4焊条偏心度
直径为0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6mm的焊条,偏心度均不应大于5%
偏心度计算方法见图1及公式
图1
焊条偏心度
71ー
7+72)/2
式中:Tー一焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直
7一同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
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4.4熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表4规定。
表4熔敷金属化学成分
条型
E4301-S、E4303-S
厄4311-S、E4313-S
0.04
4.5机械性能
4.5.1焊接接头抗拉强度应符合表5规定。
表5抗拉强度
抗拉强度
焊条型号
g
E4301-S、E4303-S
E4311-S、E4313-S
≥420
(43)
E4300-S
4.5.2焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180°,试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过3mm
的裂纹,长度不大于3mm的裂纹不允许超过3条,但长度不大于0.4mm的裂纹及试样棱角上的裂纹
不作判废依据
4.6焊接工艺性能
4.6.1薄板焊接时,为使表面成型美观及接头性能良好,必须有适当的熔深。
4.6.2必须容易引弧,而且能保持电孤稳定。
4.6.3肉限观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷。
5试验方法
5.1试验用母材
试验用的试板材料应采用GB700中规定的Q235钢或与焊条熔數金属化学成分和机械性能相当的
其他低碳钢薄板。
5.2试验焊条
试验用焊条可在供货状态下使用,也可按制造厂推荐的烘干规范烘干
3熔敷金属化学分析
5.3.1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊
5.3.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊,每焊完一道后均应清除焊道表面异物。堆焊金属最小尺寸
及取样部位应符合表6规定。
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表6熔敷金属化学分析取样位置
mi
焊条直径
焊金属最小尺寸
取样位置距基板表面最小距离
0.6、0.8、1.0、1.2
l5×15X10
4
l.4、1.6
20×20)X12
6
5.3.3熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223规定进
5.4接头拉仲试验
5.4.1接头拉伸试验试件尺寸、装焊及取样示意图见图2。
5.4.2试件装焊时,先将两块试板(150mm×100mm×2mm)按图2规定装配,在间隙两端部以定位焊
点固。用厚度为10mm以上的绝热材料使其与工作台隔热。然后在室温ド以平焊位置焊接试件。焊完
面后应在绝热材料上空冷至试件温度低于100℃后再焊另一面焊缝,并在绝热材料上空冷到室温。
5.4.3按图2所示,用机械加工方法切取二个拉仲试样(见图3)。并把焊缝余高加工个与母材齐半
试样
试
切
≤2
2
图2接头拉伸试件尺寸、装焊及取样示意图
R1士0.1
图.3拉伸试样