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类型cbt 4105-2008 船用辅锅炉针形管.pdf

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    关 键  词:
    cbt 4105-2008 船用辅锅炉针形管 4105 2008 船用辅 锅炉 针形管
    资源描述:
    兔费标准网(www.freeb.ne
    GS47.020.20
    备案号:23870-2008
    中华人民共和国船舶行业标准
    CB/T4105--2008
    船用辅锅炉针形管
    Marine auxiliary boiler pin tube
    2008-03一17发布
    2008-10-01实施
    国防科学技术工业委员会发布
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    免费标准网(
    CB/T4105

    本标准由中国船舶工业集团公司提出。
    本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。
    本标准起草单位:张家港格林沙洲锅炉有限公司、青岛船用锅炉厂有限公司、中国船舶工业综合技
    术经济研究院、中国船级社青岛分社
    本标准主要起草人:刘国良、邱玉东、魏华兴、刘衍玲、胡光富、车锐、郑春兵、仲崇欣。
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    CB/T4105-2008
    船用辅锅炉针形管
    范围
    本标准规定了船用辅锅炉钢质焊接针形
    下称钟管)的结构型式、要求、试验方法、检验
    规则以及标志、包装、运输和贮存
    本标准适用于设计压力不
    标难
    质为水和饱和蒸汽或介质为水且出口温度不超过120℃的
    针形管的设计、制造和验收
    2规范性引用文件
    下列文件中的条过本が准的引用而成为本林准的条。用是注目呼用文件,其随后所有的
    修改单(不包含勘误)或修订均不活用平本标准,然而技励根据长戦走成协议的各方研究
    是否可使用这些文的最新版本。凡不準日期的引胂文件,其最新版本适
    本准
    GB/T699-19允质碳素结构钢
    GB/T700-1938碳素结构钢
    CB3087-19低中压锅炉用无缝钢管

    GB/T11037船用辅锅炉及受压容器强
    CB/T3924
    锅炉原材料入厂检验
    3结构型式与标记
    3.1结构型式
    针形管的基术构式见图1
    烟烟
    1ー焊针;2一钢管
    图1针形管基本结构型式
    3.2基本尺寸
    针形管的基本尺寸应符合表1的规定。
    表1针形管的基本尺寸
    单位为毫米
    钢管外径D
    钢管壁厚s
    焊针直径d
    焊针长度
    32~~219
    ≥3
    4~8
    <60
    注:径向相邻两焊针间中心角a、轴向相邻两焊针间距和钢管长度尺寸由设计确定。
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    CB/T4105-2008
    3.3产品标记
    3.3.1型号组成
    针形管的型号组成规定如下:
    メロ/口×ロ
    焊针长度,单位为毫米(m
    焊针直径,单位为毫米(mm
    钢管长度,单位为毫米(mm
    钢雪壁厚,单位为亳米(m
    钢管外径,单位为毫米(mm)
    3.3.2标记示例
    针形管的标记示例如下:
    钢管外径为@45m、壁厚为3.5mm、长度为2000m,焊针直径为Φ6m、长度为36mm的针形管
    标记为
    针形管CB/T4105-200845×3.5×2000/6×36
    4要求
    4.1材料
    4.1.1针形管的主要零件材料按表2规定。
    表2針形管的主要零件材料
    零件名称
    材料牌号
    标准号
    钢管
    GBT3087-1999
    焊针
    GB/T699-1999
    Q195
    GB/T700-1988
    4.1.2允许采用性能不低于表2规定的其他材料。
    4.2外观质量与加工质量
    4.2.1钢管、焊针的外表面在焊接前应进行除锈去污处理。
    4.2.2钢管装夹于焊机上后,不应出现变形等缺陷。
    4.2.3焊针与钢管焊接完成后,焊针根部与钢管表面不应有焊渣、飞溅物存在。
    4.3焊接条件
    钢管与焊针的焊接应在室内,且室温不低于5℃、相对湿度不大于90%的环境条件下进行
    4.4尺寸偏差
    4.4.1针形管的焊针与钢管表面应垂直,其焊针的倾斜角⊙应不大于5°,见图2。
    图2焊针倾斜角示意图
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    GB/T4105--2(
    4.4.2针形管焊后结构尺寸偏差按表3规定。
    表3针形管焊后结构尺寸偏差
    单位为毫米
    结构尺寸
    极限偏差
    土0.2
    士0.5
    2.0
    4.4.3针形管焊针都分全长总偏差应不大于土10mn,且焊针数量的偏差应不大于士1%。
    4.4.4针形管焊后挠度偏宓不大于1.5mn/m
    4.5焊针焊透率
    焊针与钢管的焊透率应不小于95%
    4.6焊针脱落率
    针形管焊接完成后,焊针脱落率应不大于3%o
    4.7焊针拉脱力
    针形管焊接完成后,焊针拉脱力应不小于200MPa。
    4.8焊质
    焊针与钢管焊接完成后,将焊针扳弯至20°~30°,其焊缝和热影响区应无肉眼可见的裂纹,见图3。
    图3焊缝质量示意图
    4.9液压强度
    针形管应能承受2倍锅炉设计压力的液压强度,而无异常响声、明显变形和渗漏。
    5试验方法
    材料
    针形管的材料检验应按Cβ/T3924规定的方法进行。结果应符合4.1的要求。
    5.2外观质量与加工质量
    5.2.1针形管焊接前,用目测捡验钢管及焊针裁面。结果应符合4.2.1的要求。
    5.2.2钢管装夹于焊机上后,用目测检验钢管。结果应符合4.2.2的要求。
    5.2.3针形管焊制完成后,用目测检验其表面。结果应符合4.2.3的要求。
    5.3焊接条件
    针形管焊接前,分别用温度计、湿度计测量室内环境温度和湿度。结果应符合4.3的要求。
    5.4尺寸偏姜
    541针形管焊制充成后,用角度量具抽查测最焊的倾斜角,结果应符合4.41的要求
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