CBT3924-2002船用锅炉原材料入厂检验.pdf

lCS47.020.20
备案号:11139-2003
C
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3924~-2002
代替CB/T3924-1999
船用锅炉原材料入厂检验
Receiving inspection of materials for marime boilers
2002-11-20发布
2003-02-01实施
国防科学技术工业委员会发布
R/T3924-2002
本标准是对CB/T3924-1999《船用辅锅炉原材料入厂检验》的修
CB/T3924-199是根据国家技术监督局标准化司《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国
家标准的通知》和船舶T业总公司《关于将船舶专业标准和有关国家标准调柊为行业标准的通知》
于199年6月由ZBU4105-90直接謂整来的。本标准与C/T3924-1999相比有下列修改:
a)标准适用范围改为适用于设计压力不大于9.8MPa,介质温度不超过540℃的船用锅炉原村
料的入厂检验;
b)原来应符合CS船级社规范的要求扩展为符合相关船级社规范的要求
e)增加了对合金钢板进行超声波抽査的要求
d)增加了对会金钠材料进行光谱检验的要求
e)各表中评定标准一栏内,除了材料标准外,增加了相关船级社规范的要求
f)力学性能的取样也扩展为按相关船毅规范的要求。
太标神自实施之日起代替CB/T3924-199.
本标准由中国船舶工业集团公司提出
标准由中国船舶工业综合技术经济研究阮妇?。
本标准主要起草单位:张家港海陆沙洲锅炉有限公司、CCS南京分社、中国船舶工业综合技术经
济研究院、青岛船用锅炉厂有限公可、CS青岛分社。
本标准主要起草人:刘国良、阅平强、包国桢、仲祟欣、邱玉东、胡光富、车锐
本标准于1990年4月首次发布,是由2BU41005-90直接调整来的。
CB/T3924-2002
船用锅炉原材料入厂检验
范圄
本标准规定了船用锅炉受压元件用的钢板、钢管、锻钢、圆钢及焊接材料等主要原材料(以下
简称材料》的入厂检验要求、抽样数量、试验方法与检验规则。
本标准适用予设计压力不大于9.8MPa,介质温度不超过540℃的船用锅炉用材料。
2规范性引用文件
下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引!用
文件,其后的任何修改单或修订版均不适合于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版
本的可能性。下列不注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T22钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223.1钢铁及合金中碳量的測定
GB/T223.2钢铁及合金中硫量的测定
3/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容暈法测定镒量
GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼骏盐光度法定酸溶硅含量
G/T22.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T22.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量
G3/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T231金属布氏硬度试验方法
GR/T242金属管扩口试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T702热钆圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB713锅炉用钢板
GB/r908锻制圆钠和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2650焊接接头冲击试验方法
GB/T2651焊接接头拉忡试验方法
GB/T2652悍缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB3087低中压锅炉用无缝钢管
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T5117碳焊条
GB/T5113低合金钢焊条
G迅B/T529埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T5312船舶用碳素钢和碳锰钢无蜂钢管
CE/T810气体保护电弧焊用碳钢、低台金钢焊丝
B/T14957熔化焊用钢丝
CB/T3924-2002
GB/T14958气体保护焊用钢丝
JB4730乐力容器无损检测
3检验要求
3.」凡具有船级社合格证书和印记,以及有完整的质量保证书(以下简称质保书)且证物相符的材
料,船用锅炉制造厂(以下简称制造厂〉可不进行复核试验、
3.2凡没有船级社合格证书和印记的材料,虽具有完整的质保书且证物相符,制造厂应按本标准对
该梣料复核试验令并符?相关船级社羝范要求才能料投产
3.3进门材料同样按本标准进行检验。
4抽样数
4.1检验单位
材料入厂檢验应以“批”为单位进行
注:“批”是指同一炉く罐)号、同一掘格、同一轧制规范、同一热处理规范(或试样热处)所制成的材料
同一批焊条,是指同一批号、向一规格、同一牌号的焊条
4.2锅炉钢板抽枓歎量
4.2.1具有完整质保书,且证物相符的锅炉钢板,每批至少应抽1张作力学性能试验,每炉(罐
号至少应抽1张进行化学分析
4.2.2当锅炉钢板屈服点不小于390N/mm或厚度大于60m时,还应进行超声波检验。如果供货
单位已逐张进行过超声波检验,纡批应抽样15%并且不少于1张。如果供货单位没有逐张进行过超
声波检验,则由制造厂逐张进行超声波检验。
4.2.3实物的炉批(罐)号与质保书相符,但质保书的内容不完整的锅炉钢板,必要时可对所缺项
不多于两项)的钢板每批抽2张补做所缺项目的试验。补验合格后,再按4.2.1在另外钢板上抽
取试样复验。
4.2.4表面质量及尺寸偏差,每批抽验应不少于2张。
4.3锅妒钢管抽样数量
具有完整的质保书,且证物相符的锅炉钢管,每批应抽1根作力学性能试验,每炉应抽1
根进行化学分析。对合金钢管还应逐根进行光谱检验
4.3.2实物的炉批(罐)号与质保书相符,但质保书的内容不完整的锅炉钢管,必要时可对所缺项
不多于两项)的钢管每批抽2根补做所缺项目的试验。补验合格后,按4.3.1在另外钙管上拙取
试样复验
4.3.3虽有质保书,但实物上炉批(罐)号乜混淆不清时,增加抽验数量
a)管子外径不大于159m,每批抽样应不少于5%,且不少于4根:
b)管子外径大于159mm,应逐根检验
4.3.4表面质量及尺す偏差,每批抽样应不少于2%,且不少于2根
4.4锅炉受压元件用锻钢和囻钢抽样数量
4.4.1具有完整的质保书,且实物炉批号与质保书相符的锻钢和圆钢,每批抽样应不少于1件。对
合金钢锻件应逐根进行光谐檢验。
4.4.2实物的炉批(罐)号与质保书相符,但质保书的内容不完整的锻钢和圆钢,必要旷可对所缺项
目(不多于两项)的锻钢和团钢每批抽1件补做所缺项目的试验。补验合格后,按4.4.1在另外锻钢
和圆钢上抽取试样复验。
4.5焊接材料抽样数暈
4.5.1每批焊条中軸取一套試样,试样必须从每批总包数的1%,且不少于2包中均匀抽取。