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类型水泥粉磨中对颗粒级配的控制.pdf

  • 上传人:kaixinxin
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    水泥 粉磨中 颗粒 控制
    资源描述:
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    10-
    水地?旧
    2008.No.1
    水泥粉磨中对颗粒级配的控制
    姚丕强
    (天津水泥エ.业设计研究院有限公同,天沖300400)
    中图分类号:TQ172.63文献标识码:B文章编号:1002-9877(2008)01-0010-06
    0引言
    泥颗粒分布较窄,n值为0.93(如图1所示)。对旋风
    随着现代混凝士技术的发展,用川对水泥的性能式礌环选粉机的旁路值的測定结果为54%,笼形转
    要求不斷提高,在具有足够高的强度基础上,水泥的子选粉机的旁路值为32%,机1的选粉机喂料的
    作性和与外加剂的适应性也要好。水泥的这些性能比表面积为2350cmg,比暦机2选粉机的喂料细
    都与水泥的颗粒分布有很大关系,在比表面积相同300cm2g。磨机1的选粉机喂料的颗粒分布的n值为
    的条件下,水泥的颗粒分布越卒,水泥的需水量越大,0.81,分布较宽,机2的选粉机喂料颗粒分布的n
    与外加剂的适应性越差,水泥的颗粒分布越宽,水泥值为0.86,相对较笮。
    的需水量就越小,与外加剂的适应性也会变好。目前,
    我国水泥企业生产的水泥需水量普遍较高,水泥的工
    作性不好成为影响水泥质量的主要方而,知何在水泥

    粉磨中对水泥颗粒分布进行调节和控制,使其适当变
    -(.88
    宽,从而降低水泥的需水量,是水泥生产企业非常关
    心的问题。但是国内对这方面的研究很少,本文通过
    介绍国外在这些方面的一些研究结果,加上笔者的
    些体会,希能够对水泥企业提供一定的参考
    闭路球黁机的操作参数对水泥颗粒分布的
    影响
    颗拉分布/μm
    目前,在:水泥粉磨领域里,普通圏流磨仍然占椐
    很大的比例。近年来,随着高效选粉机技术的发展,选
    图12台磨机水泓的颗粒分布
    粉机的分离精度越米越高,为了追求更高的产量,磨
    对试验经过分析表明,2个水泥颗椋分布斜率不
    机一般都是在高循环负荷下运行,出磨细度偏粗,水
    同的原因,主要是因为选粉机旁路值的区別。高的选
    泥的颗粒分布越来越窄,水泥的需水量偏大,工作性
    粉机旁路值,如磨机1的情况,导致了蘑机喂料的细
    变差。随着人们对水泥颗粒分布对水泥性能影响认识度变细,从而使得磨机出磨细度即选粉机喂料细度变
    的提高,从调节和控制水泥的颗粒分布入下,解决水,选粉机细粉的颗粒分布变宽。根据这-分析,研究
    泥的工作性不好所产生的问题,逐新成为水泥生产中人员在磨机2上进行了进一步的试验,通过降低选粉
    的重要一环。
    机用风量和选粉机转速,磨机2的选粉机旁路值从原
    德国水泥研究所通过在同一家德国水泥厂的两
    来的30%提高到55%,选粉机细粉的顆粒分布变宽
    套圈流粉磨系统进行的生产试验,探讨了罔流球磨机0.05个点数,从原来的0.93降低到090,试验证实了
    系统的操作参数和水泥颗粒分布的关系。这呐套粉磨
    分析结论的可靠性。
    系巯都牛产比表面积为5200cm/g的CEMI52.5型
    由于较强的磨杋通风曾被认为是造成颗粒分布
    水泥。2台磨的设计规格和球配方案完全相同。机有所区别的原因之-,因此他们对磨机2中的通风与
    1配用的是旋风式循环空气远粉机,而磨机2将原来颗粒分布的关系也进行了进一抄研究。结果发现,尽
    配用的选粉机替换成笼形转子选粉机。2台磨机的产管较大幅度地降低了磨机的通风量,然而磨机成吊
    量基本相同,喂料的类型也是一样的。
    选粉机细粉的细度和颗粒分布没有任何的変化,磨机
    对水泥粒度分布的测试结果显示,磨机!粉磨的
    通风量的变化对细磨仓的粉磨状况没有任何的影响。
    水泥颗粒分布较,n值为.88;而暦机2粉的水
    由此来看,在晋通圏流球磨机系统中,要降低水
    泥的需水量,可以采用提高选粉机旁路值的方法,选
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    2008.No.
    姚丕强:水泥粉暦中对颗粒级配的控钆
    粉机旁路值的提高间接地增加了磨机的出蘑细度,造
    图2表明,研蘑体的尺寸越小,粉磨的效率越高,
    成水泥颗粒分布的变宽。但是对于同一台暦机而言,产生的比表面积越大。如利用20mm的球作为磨机
    这种操作可能会使磨机的产量有一定程度的降低,因的研磨体,将水泥粉磨至4500cm/g时,磨机的产量
    此,此时应采取措施延长物料在研磨仓的停留吋间或为15kgh,电耗为47 kwh/t。如果用l3mm的球,产
    者提高其研磨效率,使磨机的产量恢复。延长物料在量可提高到25kg/h,同时粉电耗降低到30 kwh/t。
    磨内停留时间最简单的办法,就是堵塞一部分出暦篦如果用8mm的研磨体,磨机产量可提高到30kg/h
    板的篦孔。国内一些有经验的水泥厂通过这种办法,能量消耗仅为18kWh/t。
    的确降低了水泥的需水量
    从图3可以看出,水泥颗粒分布的斜率n值随研
    2球磨机研黁体尺寸对水泥颗粒分布的影响磨体球径尺す的增大而减小。因此,使用小尺寸研磨
    球磨机研磨体尺寸的大小对粉磨能耗和水泥颗体虽然有利于粉磨能量的节约,但水泥颗粒分布较
    粒分布也具有明显的影响,徳国水泥研究所利用半工窄,因而导致水泥具有高的需水量。
    业化试验对此进行了研究。试验所用的磨机喂料是从
    上述试验结果表明,在追求能量节约方面,降低
    家徳国水泥工厂的辊压机选粉机循环系统生产的研磨仓的半均球径是非常有效的措施,但是由此会带
    熟料粉。熟料粉的比表面积为2450emg,球蘑机的规来水泥颗粒分布变窄的不利因素,因此,从週配水泥
    格为0.4mx1.2m。在所有试验中,填充到球磨机中的颗粒分布的角度来讲,研磨仓的半均球径不宜过小
    研蘑体质量是相同的,蘑机需要的能量不变。在磨机3并联选粉机对水泥颗粒分布的影响
    稳定运行的条件下,对每种填充状况下所得到的水泥
    利用2台选粉机分选出不同细度的水泥,然后把
    的比表面积和颗粒分布进行了测定。
    它们混合在一起,从而拓宽水泥的颗粒分布,这是许
    图2是不同尺寸的研磨体粉磨试验结果。图3是多人通过理论分析而提出的设想,这个设想能否实
    不同尺寸的研磨体粉磨所得成品的颗粒分布情况。
    现?为了回答这个问题,徳国水泥研究所进行了相关
    的试验工作。粉磨系统由1台球磨机(<4.6mx16.5m)
    -6mm钢球
    mmn钢球
    和2台并联的选粉机组成,2台选粉机完全相同,转
    h-10mm钢球
    13mm钢球
    子的直径为2.15m,粉磨试验的结果见表1。
    --13m铸球
    表1并联的2台选粉机在相同操作参数和
    15mm铸球
    ー-20mm钢球
    不同操作参数下的运行状况
    厘450
    试验痛号
    操作参数
    4000
    喂料量/(t/h
    152
    I.52
    回料量Ath)
    47
    喂料比表面积/(cmg)
    哖机喂料速度/(kgh)
    比表面积(cm/g)
    3110
    3150
    成品

    0.75
    0.76
    图2比表面积和研磨体尺寸的关系
    转速/(r/min)
    463
    0.98
    细粉比表面积(em/g)
    3160
    2850
    选粉机1
    n值
    0.76
    0.76
    0.94
    回料比表而积/(c
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