水泥磨用陶瓷研磨体在兴起中暴露的问题和解决措施.pdf

贾华平:水泥磨用陶瓷研磨体在兴起中暴露的问题和解决施
设计研究
中图分类号:TQ172.632.1文献标志码:B文章编号:1007-0389(2017)02-03-06【DOI10.136975cnki,32-149u.2017.02,002
水泥黁用陶瓷研黁体在兴起中
暴露的问题和解决措施
贾华平(中国硅酸盐学会工程技术分会,北京1000
摘要:陶瓷研磨体在水泥球磨杌的应用是一项刚刚起步尚未成熟的技术。文章介绍了陶瓷研磨体的节电原理和三个具体
厂家使用成功的案例,在此基础上,总结了陶瓷研磨体的使用问题并祥尽分析了使用中的注意事项,最后展望了陶瓷研磨体的
发展前景和发展方向。
关键词:陶瓷研磨体;管磨机;辊压机;联合粉磨系統;产量;电耗;填充率
Problems and solutions in the rise of ceramic grinding media for cement mill
Jia Huaping(China Silicate Society Engineering Technology Branch, Beijing, 100000 China)
Absratct: The application of ceramic grinding media in cement ball mill is a technology that is not yet mature. This paper introduces the
principle of energy-saving of the ceramic grinding body and three cases of successful using in different plants, on this basis, summari-
es the use problems of ceramic grinding body and a detailed analysis of the matters needing attention, finally the prospect and develop-
ment direction of ceramic grinding body
Key words: ceramic grinding media; ball mill roller press; combined grinding system; ou put; power consumption; filling ratio
1陶瓷研磨体的节电原理
磨电耗势必降低。但球磨机是靠研磨体的冲击和磋
磨做功的,研磨体重量轻了其冲击力和磋磨力势必
陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用是一项刚刚起要减小,粉磨效率和磨机的台时产量就会降低。如
步尚未成熟的技术。有关小磨试验的结果显示,陶果暂时不想改变磨内结构建立新的平衡,就要加强
瓷硏磨体与金属研磨体相比,其粉磨效率在300m7对人磨物料的预粉碎。大部分水泥粉磨系统配置有
kg以下的比表面积区间以金属研磨体略占优势、在辊压机,而且辊压机的效率比球磨机高许多。所以,
300m3kg以上的比表面积区间以陶瓷硏磨体略占优强调使用陶瓷硏磨体的粉磨系统必须前置有辊压
势。但就现有水泥实际控制的比表面积(350~380机,而且辊压机最好是闭路系统。
m3kg)来讲,两者的粉磨效率总体上基本相同,没有
至于研磨功能的下降一是可以通过增大研磨仓
明显的变化。
的填充率来弥补,一般增大10%左右就可以恢复到
陶瓷研磨体的节电原理,其实质是为水泥“联合原有的台时产量上,目前使用陶瓷研磨体后的填充
粉磨系统”粉碎与研磨功能的再平衡、再分配创造了率,多数使用者只增加了6%左右。二是通过减小
条件。让粉碎效率更高的预粉碎工序(辊压机或立仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。在
磨)承担尽可能多的粉碎功能,让研磨效果更好的球采用陶瓷研麾体之后,球磨机的结构强度和传动系
磨机工序承担更多的研磨和整形功能,充分发挥它统产生了约50%研磨体重量的富余能力,可以承受
们各自的长处,实现整个粉磨系统的效率最大化。约60%的研磨体填充率。同时,为了使陶瓷研磨体
总体上为了把“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”在神击力减小的情況下不减小或少减小研磨功能,
做好,“联合粉磨系统”以“辊压机、球磨机双闭路”为其具有的强磨削能力更适合辊压机联合粉磨系统的
佳。其中,强调辊压机闭路,以严格控制入磨细度,功能需求。所以,通常只换球磨机研磨仓的硏磨体,
适应陶瓷研磨体粉碎功能的降低,尽量避其所短;强其节电效果会更好。
调球磨机闭路,以适应陶瓷研磨体对于较粗的颗粒
由于陶瓷研磨体的微晶矿物具有仅次于金刚石
是无能为力的,不再勉为其难。
的硬度,不但研磨体的消耗低,而且研磨体的功能不
钢球的密度约为7.6-7.8g/cm左右,现用陶瓷研会受到磨蚀的影响,这是金属研磨体所不具备的。
磨体的密度一般为3.6-3.8gcm2,密度约减轻了即使陶瓷研磨体在使用一段时间后,其表面看起来
半,在球磨机填充率不变的情况下,研磨体的重量就已经磨得很圆滑了,但在显微镜下还能见到有粗糙
轻了一半。球磨机的负荷势必减小、电流势必下降,的微晶存在。同时,陶瓷研磨体是非金属材质,大大
如果球麾机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减,粉降低了研磨过程中的静电影响;由于陶瓷研磨体重
水洗??7年2尠
万方数据