铸钢件 M-201 技术规范.pdf

AR标准与推荐规范手册
联轴节与货车缓冲件
钢铸件
M-201技术规范
正式通过:1923年;修订:1984年,1993年,1997年,2000年,2003年,2005年
1.0范围
本技术规范涉及机车和汽车等设备以及各种用途的碳素钢与合金钢铸件,其分为A,B,
B,C,D,和E级,AARM-201技术规范适用于所有铸件,除非某种特种产声品,AAR技
术规范会给出变更的技术规格
2.0购买的依据
除非购方另行规定,A级为未经退火、退火或正火铸件。B和B+级为经正火或止常回
火铸件。C级为经正常回火或调质铸件。D和E数为调质铸件。
1应购方要求,发放证书将作为验收依据。该证书应包括一份报告书,它关于生产、采样、
测试,及其检验过的材料是按照并符合本技术规范所有适用规定的要求进行的。每份证书都
要经过供方或厂方授权代表签发。无特殊申明的情况下,因理解为根据购方的要求,该记录
必须要向购方提供。
3.0存档
厂方需对此分标准中所涉及的铸件提供报告,包括所有的重量、物理性能报告、化学性
能报告和热处理报告,并将纪录保存最少3年。而这些记录会应购方要求随时提供给对方。
同时,厂方也必须保存至少3年以上每个单独铸件的序列号的纪录,以便用序列号追溯上面
提到的各份报告。
4.0工艺
钢铁熔炼以采用下列一种或多种工艺:平炉、电炉、熔炉、转炉或氧气顶吹转炉等技
5.0热处理
铸件要经彻底清沽方可进行热处理,内腔不应被成型材料阻榘,然后,按照适宜于2.0
节要求的方法进行下面的热处理过程。
尧注后,铸件的温度须降至1,0005(538℃)以下方可以不损伤铸件的速率下进行热处
5.1全退火
将铸件加热至转变范围以上合适的温度长达所需的时间,オ能达到完全的奥氏体化,细
化晶粒结构。然后,使该铸件在退火炉内缓慢降温。除非购方另有规定,厂方会在规定全退
火的工序选择正火替代全退火。
5.2正火钢铸件
按如下次序进行钢铸件正火处理
5.,2.1将铸件加热至转变范围之上固有恒定温度,并保温一段合适时间,以达到完全奥氏
体化,细化晶粒结构。
5.2.2从炉内取出铸件,在静止空气中降至700F(371℃)以下。
5.2.3作为厂方选择,规定为正火的B数和B1级铸件可随后进行回火处理。
5.3正火回火钢铸件
按如下次序进行钢铸件的正常回火处理
5.3.1将铸件加热至转变范同之上:固有恒定温度,并保温一段合适时间,以达到完全奥氏
体化,细化晶粒结构。
5.3.2从炉内取出铸件,在静止空气中冷却,直至铸件作为一个整体其温度降全回火温度
之下100F(38℃)时止:。
5.3.3将铸件重新加热进行回火处理,使其温度在转变范围之下固有恒定温度,但不得小
于600F(316℃),并保温一段所需时间。从炉内取出铸件,并按任何所需速率冷
5.4淬火回火钢铸件
按如下次序进行钢铸件的调质处理
5.4.1将铸件加热至转变范围之上.固有恒定温度,并保温一段合适时间,以达到完全奥氏体
化,细化晶粒结构。
5.4.2从内取出铸件,当铸件温度还在转变范围之上时,通过合适的液体介质将铸件迅
速冷却全大大低于转变范围温度之下。
5.4.3将铸件重新加热进行回火处理,使其温度在转变范围之下固有恒定温度,但不得小
于800下(427℃),并保温一段合适时间。从炉内取出铸件,并按任何所需速率冷
却。所有恃件在淬火后易生成裂纹,为阻止开裂,必须尽快进行回火处理,淬火与
回火的时间间隔绝不能超过8小时。
5热处理文件
本规定仅适用于汽车大梁、转向架承梁、联轴节体、拨又、缓冲器或缓冲件等铸件。要
求厂方开发热处理的标准工艺并形成文件,该标准涉及工艺、工艺控制方法放保存记录的要
求。这些文件作为铸造验收过程一部分予以出示并对照检查,并且用以确保产品是经过恰当
热处理。热处理炉的温度受高温计控制,它与记录仪相连,绘制时间-温度记录图表,该图
表以处理日期与炉号而予以识别。对每批热处理铸件的运转记录卡片应表明与每批热处理相
关的一切信息,它包括1)产品类别:2)规定的热处理方法:;3)该批铸件的编号(如无编
号,则注明热处理号);4)从铸件上切取测试试样或从该批铸件上切取试样的识别号:以及
5)进行热处理的实际时间。其它替换方法也会考虑,只要详细的建议方法以书面形式递呈
AAR审批。递交审议的方法要确保符合本规定的要求。高温计须每三个月标定一次。时间
温度图表,热处理炉运转记录卡片,与高温计标定等记录须保留三年,并应购方要求予以出
5.5测试耳
对所有超过150磅重的铸件或应购方要求小于150磅重的铸件须浇注?少二个,但不超
过四个测试耳。测试耳的位置应该这样安排,即由检验员除去这些试验耳,则表明该铸件已
经历过热处理。如果测试耳的检验表明该铸件未经热处理,则该铸件须进行热处理。标准的
测试耳应长1”,宽1”,与铸件相连处的厚度为1/2或5/8”
6.0化学性质与测试
6.1化学成分
钢铁分析结果不应超过下列值:
A,B和B'级
C,D和E级
碳(最百分含量)
0.32
0.32
锰(最高而分含量)
0.90
1.85
磷(最高百分含量)
0.04
0.04
硫(最高百分含量)
0.04
0.04
硅(最高百分含量)
1.50
6.1.1A,B和B+级铸钢
碳含量比规定的最高百分比含量每下降0.01%,而锰的含量在规定的最高百分比含量高
0.04%,直至高达1.2%是允许的。
6.1.26.1节尚未被指明的其它元素的含量则由厂方选定,以达到规定的物理性质。
6.2淬透性
6.2.1D和E级钢
除了联轴节锁扣之外,钢铁成分在标准顶端淬火试验中在7/16”处得到最小硬度值,在
淬火结束后测得如下碳含量(基于其初始成分而言)
碳百分含量
最小硬度值,Rc
0.25
0.25-0.30
0.31-0.3