JC-T 401.3-1991(96) 建材机械用铸钢件缺陷处理规定.pdf

中华人民共和国行业标准
Jc401,る-9
建材机械用铸钢件缺陷处理规定
主题内容与适用范?
1.1本标准规定了高锰钢、碳钢和低合金钢铸件的缺陷允许范围及对缺陷的处理规定。
1.2本标在适用于Jc401.1-91《建材机械用髙锰钢铸件技术条件》和JC401.2~91《建材机械用碳钢
及低合金钢铸件技术条件》范围内的铸钢件。
1-3凡产品图样或技术文件无特殊要求时,均按本标准规定执行
2基本技术要求
2.1铸钢件应质地均匀,不得存在有损于使用的缺陷
2.2锛钢件的缺陷在规定范围内可用焊接或其他适当的方法进行修补。
3高锰钢铸件缺陷处理规定
3.1高锰钢铸件缺陷分为不允许焊补、允许不焊补和允许焊补三种情况处理。
3.1.1不允许焊补
3.1.1.1承受强烈冲击负荷的铸件,如锤头、篦条、斗齿和板锤等
3.1.1.2篦板类铸件边缘与篦孔之间的部位。
3.1.2允许不焊补
3.1.2.1.不超过表1规定的缺陷
表
Moin
各种缺陷允许值
缺陷种类
范或部位
数值含
工作面
配合面
其他表
直径/凸四量
30/士2
5/+2
局部凸
效量
处
处
250×250
中0X5/一处
15X6/一处
15X3/二处
孔洞
直径×深/数量
或
或
或
5X3/四处
65X5/人处
屿×5/十二处
口处
10X10/一处「5X10/一处「20x15/ー处
缩孔
直径×深/数量
10X20/一处
410×20/ー处?12×25/ー处
冒口处
3.1.2.2浇注不足的圆角,500mn以下的件不允许超过R5mm×50mm,500m以上的铸件不允
许超过R8mm×80mm,且每件不多于两处
3.1.2.3浇、口切割面上的发纹,长度不允许超过40m。
3.1.2.4轻微冷隔痕粢度不超过1.5m;缺角不允许超过15mm×10m,且每件不多于一处。
国家建筑材料工业局1991-02-21批淮
1991-08-01实施
JC401.3-91
3.1.了允许焊补
3.1.3.1各类缺陷的面积乘深度不得超过表1规定值的一倍
3.1.3-2铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下,裂纹长度不超过铸件同方向长度的1/15,最长不超过
50mm,在300mm范围内不多于两条,且每件不超过五条。
る.1.3る篦板类铸件篦孔阿交错的裂纹不多于两处,1500m以上篦板不多于三处,篦孔间未浇满的
深度不超过筐板厚度的1/3,条数不超过篦孔总数的1/10
3.2·缺陷焊补的技术要求
3.2.缺陷处应清除干净,裂纹缺陷应开坡口,直至现良好金属表面。
3.2.2缺陷的焊补应在热处理后进行
3.2.る缺陷焊补应采用奥氏体焊条,按高锰钢铸件焊补规程进行。
碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定
4.1碳钢及低合金钢铸件缺陷分为不允许焊补,允许不焊朴、允许焊补和机械加工中发现缺陷的处理
规定四种情况处理。
4.1.1不允许焊补
4.1.1.调质、淬火后的铸件或部位存在的缺陷
4.1.1.2过盈配合的轮毂轴向裂纹和缔松。
4.1.2允许不焊补
4.1.2.1铸件经加工可以全部清除的缺陷
4.1.2.2非加工面上不超过表2规定的缺陷。
表2
缺陷种类
范同
蝕陷直径
缺陷深度
缺陷面积
孔
五处
不超过所在面
250×250
夹砂
30
处
积的2%
裂纹
不允许存在
4.1.3允许焊补
4.1.3.1铸件表面上的各种缺陷,其总面积不超过所在面积的6%。深度不超过该处壁厚的1/3
4.1.3-2一般铸件裂纹,长度不超过同方向长度的1/10,深度不超过该处壁厚的1/2,且500kg以下
的铸件只允许有一条,500~1000kg的铸件不超过两条,1000kg以上的恃件不超过三条
4.1.3-3对铸件强度影响不大的部位,如筋、壁、轴承座底部等有穿透性缺陷。
4.1.3.4各种轮形锛件的如下缺陷:
a,轮辐处的裂纹不多于一处。
b.轮缘端面上的单个缺陷,长度不超过该处圆周长的1/12,缺陷总面积不超过所在面积的4%
深度不超过轮缘宽度的1/10
c.轮毂端面上的缺陷,长度不超过该处圆周长的1/10,深度不超过轮毂宽度的1/10。
d.轮缘外圆表面上的缺陷,其总面积不超过所在面积的4%,深度不超过轮缘厚度的1/10
4.1.4机械加工中发现铸造缺陷的处理规定
4.1.4.1机被加工过程中发现的铸造缺陷,不超过4.1.3条规定时,应留出一定的加工余量进行焊补,
焊补后必须进行退火处理。
4.1.4.2机械加工完成后发现的缺陷,在不超过表3规定时允许不焊补使用,也可用其他逼当的方法
修补,其他类型铸件可参照表3规定执行。