GB 5680-1985 高锰钢铸件技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
tDC21.741.4
高锰钢铸件技术条件
GB5880-85
Technical specificatlons for castings of
high
本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件。
1技术要求
1.1铸造高锰钢,其化学成分应符合表1的规定。
表
化
成
陴号
适用范
M
S
ZGMN13-1
1.10~1.50
低冲击件
0.30~1.0
0,090
Z GMN13-2
普通件
11.00~14.00
0,050
ZGMN13-3
0.90~1.30
复杂件
0,30~0.80
ZGMNT3
0.070
高冲击件
注:ZGMn13系链造高钢,“-”后阿拉伯数字表示品种代号。
1.2铸件的牌号应在图样或订货协议中规定,如无规定时,则由制造厂根据铸件用途来确定
1.3件必须进行水韧处理。水初处理后试样的机械性能应符合表2的规定。
表2
性能
抗拉强度
延伸率
冲击值
硬度
牌号
kgf/mm2(N/mm2)
kgf?m/em2(J)
HB
Z GMN13-1
>65(637)
ZGMN13-2
ZGMN13-3
70(886)
5
15(147)
Z GMO13-4
75(735)
35
国家标准局1985-12-04发布
1986-09-01实施
GB5580-85
4水初处理后试样的金相组织应为奥氏体,允许晶内残存少量分散的碳化物,晶界存在断续网
状碳化物。若超过规定时,可在产品上取样复査或重新水韧处理后复査,但复査不得多于一次。
1.4.1?晶界析出碳化物的最大量应为不连续的线状、棒状或粒状(见图1)如晶界析出碳化物已
构成完整的封闭状,则为不合格。
1.4.2晶界、晶内未溶碳化物在放大倍数为500倍视场下,每一视场最多三块(见图2、图3),任
视场超过三块者为不合格
图1
图3
GB5680-85
1.5非金属夹杂物(氧化物十硫化物)总和,在放大倍数为100倍视场下,数量不超过图4(A级)
和图5(B级)。超过规定时可在产品上取样复査。
图
图
6铸件的主要尺寸、几何形状、重量等应符合图样或订货协议的要求。主要尺寸、几何形状
重量等极限偏差在图样或订货协议中未作规定时,应符合表3、表4、表5、表6、表7及表8的规
GB5880--85
表3铸件尺寸及偏差
公称
尺
铸件公称「铸件安装
尺寸
位置
120121-280261~5001501~-80081~-12501251~-20000350>3150
+2.5
2.5
安装面
3.0
500
2.5
(+28)(
非安装面「±3,0
士3.5
±4.0
+2,5
828:
+3.0
3.0
安装面
+4)(+,0)(
7,0
501~1250
2
0
5.0
非安装面1±3.0
士4,0
±4,5
士6.0
士70
+3,0
82.28
6,D
安装面
)(は8)(+8.9)(
(+1
1251~3150
非安装面
4.0
土4.5
士5.0
土6,5
±8.0
土10,0
6.0
6,0
+6.0
+3.0
4.0
0
12.0
14,0
安装面
+3-5
3150
(+5,9)(
(1)?
6.0
士5.5
±9.0
土11,0
±13.0
士16.0
非安装面±4.0
注:括号内的数值,适用于内侧作装配面的铸件。
表4铸孔(包括半圆孔、方孔、缺口等)尺寸及偏差
m
直径或孔边长
60
3
4
允许佀差值
表5孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差
mm
铸件公称尺寸
120
12~260
261~500
501~80
80l~1200
120~2000
偏差
士2.0
士3,0
±4.0
士5.5
士7,0
GB5880-35
表6平面度偏差
m
件公称尺寸
200
201~500
501~1200
1200
中(
平面度
中(-)
表7圆度误差
铸件公称尺寸mm
300
6301~600
60~12141201~200
误差率‰
0.8
0.6
0.5
0.4
表8重量偏差
铸件公称重量kg
50
151
301300
801~1200
偏差率
8.0
6.0
4,0
7铸件表面应平整、浇口、冒口、多肉、粘砂等必须清除干净。不影响使用的铸造小缺陷及铸
件内腔中难以清除的粘砂允许存在。
1.8铸件缺陷允许焊补,但焊补后不得影响使用和外观质量。
1.9铸件经较大范围悍补后,应进行再次水韧处理
10铸件若挠曲变形,允许在水初处理后进行冷态校正。
试验方法
2.1铸件之化学成分应按熔炼炉次逐炉检验。试样应在盛钢桶内或浇注中途取制。化学成分的仲
裁分析按GB228-81《钢铁及合金化学分析方法》进行。
2.2机械性能和金相组织所用试样,应在浇注中途按图6或图7单独铸出。试块与铸件应同炉进
行水韧处理,金相试样应在距试块表面不小于6mm处制取。
图6