YBT 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图.pdf

H24
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T4003-1997
连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图
Standard diagrams for macrostructure and defect
in continuous casting slab
1997-08-04发布
1997-12-01实施
中华人民共和国冶金工业部发布
YB/T4003~1997
次
前言…
1范围
2引用标准…
自dP甲甲甲中中●●中中自●电中4中0中中中电中中中中●中号●
3试样……………
4连铸钢板坯低倍组织缺陷的分类及评定…
5检验报告
附录A(标准的附录)连铸钢板坯缺陷酸蚀低倍评级图
甲eed=单4h由u甲q中单
附录B(标准的附录)连铸钢板坯缺陷疏印评级图……………
YB/T4003-1997
前言
本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改:(1)原标准名称《连铸钢板坯缺陷硫印评级图》改
为《连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》;(2)修订后标准中增加了“连铸钢板坯低倌组织缺陷酸使评级
图”,并将原标准附录A中硫印评级图改为酸蚀评级图,删除附录B中的缺陷评级表,将其更改为硫印
评级图;(3)删除了原标准中的中心裂纹缺陷,増加了中心疏松缺陷、并将中心裂纹归入疏松一类缺陷
中;(4)增加了硅酸盐夹杂检验的有关规定:(5)对原标准适用范围、试样、形貌特征、评级等章节的有关
规定和文字作了相应修改
本标准实施之日起,代替YB4003-91《连铸钢板坯缺陷硫印评级图》。
本标准的附录A和附录B是标准的附录。
本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位;:武汉钢铁(集团)公司、治金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人:陈土华、柯史炫、李靖、张友登、栾燕。
本标准1991年5月首次发布。
中华人民共和国黑色治金行业标准
连铸钢板还低倍组织缺陷评级图
YB/T4003-1997
Standard diagrams for macrostructure and defect
代替YB4003~-91
in continuous casting slab
1范
本标准规定了连钢板坯低倍组织缺陷酸蚀和硫印检验法用的试样以及缺陷的形貌特征、产生原
因和评級原则。
本标准适用于评定采用连铸工艺生产的碳素钢、硅钢、低合金钢等板坯截面低倍组织的缺陷。板
坯横尺寸范围为150mm~300mm×1000mm~200omm;合金钢连板坯也可参照使用。
本标准中各类快陷的合格级别和不允许存在的快陷,应在相应的技术条件或双方协议中规定。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被体订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB226--91钢的低倍组织及快陷酸蚀检验法
GB4236-84钢的硫印检验方法
3试样
试样按有关技术条件规定截取。如无技术条件,可按下列规定执行:单炉连铸时,试样在对应于浇铸
中期链坯上切取;多炉连恃时,试样在每个浇次第二炉钢中间铸坯部位切取。试样截取铸坯全截面或大
于铸坯宽度之半的半截面。
试样酸蚀和硫印显示方法分别按GB226和GB4236规定执行。
4连斜板还低倍组织缺陷的分業及评定
4.1各类快陷的形貌特征、产生原因及评定原则如下
4.1.1中心析
形貌特征:特坯酸蚀试面上中心区域内是现的腐蚀较深的暗斑或条带;在硫印图的中心区域内为颜
色深浅不一的褐斑或集中的带。偏析带呈连续、断续和分散分布的三类。
产生原因:钢液在凝固过程中,由于选分结晶的结果,低熔点的硫、确等元被推至铸坯中心而形
成
评定原则;酸蚀法依照A1评级图(附录A)、硫印法依照B1評级图(附录B),以偏析类型、偏析带
厚度或析斑点大小评定。A类偏析为達续分布的条带,B类偏析为断续分布的条带C类偏析为大小
不同的斑点不连续地聚集成的条带。
4.1.2中心琉松
形貌特征:铸坯酸蚀试面上中心区城内呈现的暗点、空隙和开口裂纹。
中华人民共和圖治金エ业部1997-08-04批准
1997-12-01实施
YB/T4003~199
产生原因:由于浇铸温度高,柱状晶生长较快而引起的组织不致密以及铸坯鼓肚或液芯状态下矫直
等原因面产生
评定原则:依照A2评级图(附录A),以暗点和空隙的数量、大小、密集程度或开口裂纹的宽度评定。
4.1.3中间裂纹
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫印图上柱状晶区域内呈现的线状、曲线状缺陷。
产生原因:由于钢中S、P等元素含量高以及铸坯鼓肚等原因而形成的沿晶裂纹
评定原则:酸蚀法依照A3评级图(附录A)、硫印法依照B2评级图(附录B),以裂纹长短、粗细和
数量评定。
4.1.4角裂纹
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫印图上角部呈现的短小裂纹或硫偏析线。
产生原因:铸坯容边或宽边的四陷或凸起,使角部组织受到应力作用而形成。
评定原则;酸蚀法依照A4评级图(附录A)、硫印法依照B3评级图(附录B),以裂纹或硫偏析线尺
寸、数量评定。
4.1.5三角区裂纹
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫印图上两端的三角区呈现的放射状裂纹或硫偏析线。
产生原因:由于二次冷却不良,造成铸还窄边或宽边的凹陷或凸起,在应力作用下使三角区内的柱
状晶开裂而形成。
评定原则:酸蚀法依照A5评级图(附录A)、硫印法依照B4评级图(附录B),以裂纹或硫偏析线长
短评定。
4.1.6氢化铝(Al2O2)夹杂
形貌特征:坯酸蚀试面或碗印图上呈现的腐蚀较深的细小暗点聚集成的缺陷或浅黄色斑点聚集
成的云朵状缺陷,常出现在铸坯内弧侧厚度1/4处的一个条带区域。
产生原因:含铝较高的钢,在浇铸过程中因钢液二次氧化等原因而形成。
评定原则:酸蚀法依据A6评级图(附录A)、硫印法依照B5评级图(附录B),以夹杂大小、数量和
分布情况评定。
4.1.7针孔状气泡
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫印图上呈针孔状黑斑
产生原因:由于钢液裹人气体而形成。
评定原则:依照B6评级图(附录B),以黑斑大小和分布情况评定。
4.1.8蜂窝状气泡
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫印图上呈现的方向垂直铸坯表面的条状和椭圆状气孔
产生原因:因钢液脱氧不良或浇铸系统潮湿而产生。
评定原则:酸蚀法依据A7评级图(附录A)、硫印法依照B7评级图(附录B),以气泡大小和分布情
况评定。
4.1.9硅酸盐夹杂
形貌特征:锛坯酸蚀试面上呈现的边缘光滑的深灰色球形或椭圆形颗粒
产生原因:冶炼或浇铸系统的耐火材料或脏物进入并留在钢液中所致。
4.2各类评级缺陷均划分为0.5级~3.0级,起评级别均为0.5级。硅酸盐夹杂不评定级别,只要求注
明夹杂的尺寸及数量。
4.3各类缺陷以肉眼可见为限,根据其程度按照评级图进行比较分别评定
4.4标准图片的铸坯标准尺寸为210mmn×1300mm。在进行比较评定其他尺寸的铸坯缺陷级別时,根
据各缺陷评级图按比例缩小或放大
4.5本标准包括连铸钢板坯缺陷酸蚀低倍评级图(附录A)和硫印评级图(附录B)两套评级图片,选用