YB T 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图.pdf

(ww. freeby.net)
YB/T4003-1997
前
本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改:(1)原标准名称《连铸钢板坯缺陷硫印评级图》改
为《连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》:(2)修订后标准中增加了“连铸钢板坯低倍组织缺陷酸蚀评级
图”,并将原标准附录A中硫印评级图改为酸蚀评级图,删除附录B中的缺陷评级表,将其更改为硫印
评级图;(3)删除了原标准中的中心裂纹缺陷,增加了中心疏松缺陷,并将中心裂纹归入疏松一类缺陷
中;(4)增加了硅酸盐夹杂检验的有关规定;(5)对原标准适用范围、试样、形貌特征、评级等章节的有关
规定和文字作了相应修改
本标准实施之月起,代替YB4003--91飞连铸钢板坯缺陷碗印评级图
本标准的附录A和附录B是标准的附录。
本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归
本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、治金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人:陈土华、柯史炫、李靖、张友登、楽燕。
本标准1991年5月首次发布。
免费标准下载?(ww. freeby.ne)无需注?即可下载
(www.freeby.net)
中华人民共和國黑色治金行业标准
连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图
YB/T4003-1997
Standard diagrams for macrostructure and defect
代替YB4003-91
slab
范
本标准规定了连铸钢板坯低倍组织缺陷酸蚀和硫印檢验法用的试样以及缺陷的形貌特征、产生原
和评级原则。
本标准适用于评定采用连工艺生产的碳素钢、硅钢、低合金钢等板坯横截面低倍组轵的缺陷。板
坯横讖面尺寸范为150mm~300mm×1000mm~2000mms合金钢连铸板坯也可参照使用
本标准中各类缺陷的合格级别和不允许存在的缺陷,应在相应的技术条件或双方协议中规定。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB22691钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB4236-~84的硫印检验方法
3试样
试样按有关技术条件规定截取。如无技术条件,可按下列规定抉行:单炉连铸时,试样在对应于浇恃
中期铸还上切取;多炉连铸时,试样在每个浇次第二炉钢中间媋坯部位切取。试样載取铸坯全截面或大
于铸坯宽度之半的半截面。
试样酸蚀和硫印显示方法分别按GB226和GB4236规定执行。
4连铸钢板坯低倍组织缺陷的分类及评定
4.1各类快陷的形貌特征、产生原因及评定原财如下
4.1.1中心偏析
形貌特征:铸坯酸蚀试面上中心区域内呈现的腐蚀较深的暗斑或条带;在碗印图的中心区域内为颜
色深浅不一的褐斑或集中的褐带。偏析带呈连续、断续和分散分布的三类。
产生原因:钢液在擬固过程中,由于选分结晶的结果,低熔点的锍、磷等元素被推至铸坯中心而形
成
评定原则:酸蚀法依照A1评级图(附录A)、硫印法依照B1评级图(附录B),以偏析类型、偏析带
厚度或偏析斑点大小评定。A类偏析为连续分布的条带,B类偏析为断续分布的条带,C类偏析为大小
不同的斑点不连续地聚集成的条带。
4.1.2中心疏松
形貌特征:铸坯酸蚀试面上中心区域内呈现的暗点、空隙釉开口裂纹。
中华人民共和国治金工业部1997-08-04批准
997-12-01实施
免费标准下载?(ww. freeby.ne)无需注?即可下载
(ww. freeby.net)
YB/T4003-1997
产生原因:由于浇铸温度高,柱状晶生长较快而引起的组织不致密以及铸坯鼓肚或液忍状於下矫直
等原因而产生。
评定原则:依照A2评级图(附录A),以暗点和空隙的数量、大小、密樂程度或开口裂纹的宽度评定
4.1.3中间裂纹
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫印图上柱状品区域内呈现的线状、曲线状缺陷
产生原因:由于钢中S、P等元素含量高以及铸坯鼓肚等原因而形成的沿晶裂纹
评定原则:酸蚀法依照A3评级图(附录A)、硫印法依照B2评级图(附录B),以裂纹长短、祖细和
数最评定
4.1.4角裂纹
形貌特征:铸坏酸蚀试面或硫印图上角部呈现的短小裂纹或硫偏祈。
产生原因:铸坯窄边或宽边的凹陷或凸起,使角部组织受到应力作用而形成
评定原则:酸蚀法依照A4评级图(附录A)、硫印法依照B3评级图(附B),以裂纹或硫偏析线尺
寸、数量评定。
4.1.5三角区裂纹
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫印图上两端的二角区旱现的放射状裂纹或硫偏析线。
产生原因:由于二次冷却不良,造成铸坯窄边或宽边的陷或凸起,在成力作用下使三角区内的柱
状晶开裂而形成。
评定原则:酸蚀法依照A5评级图(附录A)、硫印法依照B4评级图(附求),以裂纹戜硫偏析线长
短评定。
4.1.6氧化铝(A2O3)夹杂
形貌特征:銌坯酸蚀试而或碗印图上呈现的腐蚀较深的细小暗点聚集成的缺陷或浅黄色斑点聚集
成的云朵状缺陷,常出现在铸坏内弧侧厚度1/4处的一个条带区域
产生原?:含铝较高的钢,在浇铸过程中因钢液二次氧化等原因而形成
评定原则:酸蚀法依据A6评级图(附录A)、硫印法依照B5评级图(附录B),以夹杂大小、数量和
分布情况评定。
4.1.7针孔状泡
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫卬图上呈针孔状黑斑。
产生原因:由于钢液裹入气体而形成。
评定原则:依照B6评级图(附录B),以斑大小和分布情况评定。
4.1.8蜂状气泡
形貌特征:铸坯酸蚀试面或硫印图上呈现的方向垂直铸坯表面的条状和椭圆状气孔
生原因:因钢液脱氧不良或浇铸系统潮湿而产生
评定原则:酸蚀法依据A7评级图(附A)、硫印法依照B7评级图(附录B),以气泡大小和分布情
况评定。
4.1.9硅酸盐夹杂
形貌特征:锛坯酸蚀试面上呈现的边缘光滑的深灰色球形或椭圆形颗粒。
产生原因:治炼或洸铸系统的耐火材料或脏物进入并留在钢液中所致。
4.2各类评级缺陷均划分为0.5级~3.0级,起评级别均为0.5级。硅酸盐夹杂不评定别,只要求注
明夹朵的尺寸及数量。
4.3各类缺陷以肉眼可见为限,根据其程度按照评级图进行比较分别评定
4.4标准图片的铸坯标准尺寸为210mmnX1300mm。在进行比较评定其他尺寸的铸坯缺陷别时,根
掂各缺陷评級图按比例缩小或放大。
4.5本标准包括连铸钢板坯缺陷酸蚀低倍评级糾(附录A)和硫印评级图(附录B)两套评级图片,选用
免费标准下载?(ww. freeby.ne)无需注?即可下载