某压力容器制造企业补强圈制造工艺守则.doc

QB/HT-RQ-07-07
山东XX有限公司企业标准
补强圈制造通用工艺守则
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接收人:
2007 年 4 月 5 日发布 2007 年 4 月 15 日实施
1 主题内容及适用范围
本工艺守则规定了补强圈的主要制造工序,各工序的制造要点、控制的主要内容和质量要求。本守则适用于压力容器的补强圈的制造。
2 编制依据
a GB150–1998《钢制压力容器》
b JB/T4736–2002《补强圈》
c《压力容器安全技术监察规程》
d 本公司《质量手册》及程序文件管理制度
3 圈制造工艺的主要工序流程图
图1 圈制造工艺的主要工序流程图
4 领料
4.1 按生产通知单及工艺定额要求开领料单,领取钢板,领料单中应注明产品名称和编号。
4.2 核对材料代号、规格、牌号及标记,设计图样或技术协议书中对材料有附加要求时,应按其要求执行。
4.3 检查材料表面,对严重裂纹、重皮、锈蚀等缺陷存在的钢板应选出不用。
4.4 测量实际板厚,应不小于钢板名义厚度减去钢板负偏差。
4.5 钢板厚度负偏差。
4.5.1按GB6654或GB3531标准验收的压力容器钢板,钢板负偏差均为-0.25mm。
4.5.2按GB/T3274标准验收的结构钢板极负偏差值见表1。
4.6 对毛边供应的钢板应剔出40‐100mm,以防腐轧制缺陷混入补强圈内。
4.7 按领料单及定额要求发放钢板。
表1 GB/T3274标准验收的结构钢钢板极负偏差值(mm)
钢板厚度
2.0
2.2
2.5
2.8-3.0
3.2-3.5
3.8‐4.0
4.‐5.5
6‐7
负偏差CI
0.18
0.19
0.2
0.22
0.25
0.3
0.5
0.6
钢板厚度
8‐25
26‐30
32‐34
36‐40
42‐50
52‐60
60‐100
>100
负偏差CI
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
1.7
5 划线:下料划线按下料工艺守则执行,但应注意若需拼接则拼缝只能是径向的,且相邻两拼缝间隔应大于3δn且不小于100mm。划线后对DN≥250 mm的补强圈应及时打上材料标记和零件编号钢印(低温钢板不允许打钢印)。
6 加工坡口
6.1 若开孔补强圈由于特殊原因需要拼接时,在拼接处应加工坡口。
6.2 坡口型式及尺寸按制造卡的规定。
6.3 同时加工内圈坡口,其坡口型式及尺寸应符合设计图样或制造卡的规定。
6.4 检查坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。
6.5 当所用材料为标准抗拉强度σb>540Mpa的碳钢或Cr‐Mo低合金钢时,经火焰切割后,其切割表面应做磁粉或渗透探伤。
7 拼接
7.1 将开孔补强圈的各部分组对在一起,其组对间隙及对口错边量按表2的规定。
表2 组对间隙及对口错边量 (mm)
对口处名义厚度
组对间隙
对口错边量bmm
δS≤12
1±1
≤4/1δs
R<δs≤50
2±1
≤3
δs〉50
2±2
≤1/16δs,且≤10
7.2 拼缝组对好后按焊接工艺卡施焊。
7.3 在规定位置打焊工钢印,(若为低温容器不准打钢印)。
7.4 按焊接工艺守则规定进行焊缝外观检查,并应将补强圈背面焊缝打磨至与母材平齐。
7.5 对补强圈的拼接焊缝应进行100%超声波探伤,按JB4730标准Ⅱ级合格。
8 煨形
8.1 用于筒节上的开孔补强圈可放于合适的弧板上在卷板机上压形,且弧面与筒节的弧面吻合后为合格。
8.2 用于封头或其它部位上的开孔补强圈,其形状应与其贴合部位形状相吻合。
8.3 对于较厚的开孔补强圈煨形,可加热后在压力机上用胎具压形。
9 在开孔补强圈上图2所示位置划M10螺纹孔中心位置线,并在其中心位置打上洋冲眼。螺孔的位置应处于补强圈的最下方。
图2
10 在钻床上钻M10的螺纹底孔Ф8.4mm孔。
11 用丝锥攻M10╳1.5的内螺纹,注意丝锥应垂直于开孔补强圈的切面,不得倾斜。