工艺守则.pdf

老马工作室
车工工艺手则
共3页
第1页
1.工件的安装
1.1主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前,不得插入任何工具。
1.2在顶尖间加工细长轴类零件时应安装眼刀架。在精加工表面上
用中心架或銀刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承,防止碰伤
拉毛。如果无专用装置时,不得在机床上校直工件。
1.3在顶尖间加工精密轴类零件时,必须用试切实物来找出尾架与
主轴的同心度,也可用检验棒测出
1.4用卡盘装夹工件,当悬臂长与直径超过五倍时,另一端应顶住。
1.5不规则零件必须用划针盘或其他方法找正。加工薄套时,应用
垫夹套,尽可能不使工件夹扁
2.工艺和操作
2.1粗车外圆时,车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些,以使切肖
顺利。
2.2粗车细长轴类外圆时,刀尖尽量和中心线等高,以免工件发生
振动。
2.3粗车使工件外园时,刀尖应比轴的中心线硝低些,以免压弯车
刀,发生抗刀现象。
资料来源编制
审核
标准化
编制部门批准
标记「处数更改文件号签名日期
老马工作室
车工工艺手则
共3页
第3页
2.14沉割槽吋,如相关加工面需留余量时,应按余量加深。
2.15火持已经精加工的表面时,必须要加衬垫或紫铜皮之类物件,以
防止损坏加工面。
2.16装卸卡盘及较重零件时,导轨面上必须衬垫木板
3.工具利和安全
3.1螺纹后,不得开车用砂布、棉纱去擦拭,防止拉伤手指。
3.2使用量具,塞规,不得用榔头敲打,应用手轻轻塞进或取出。
3.3使用螺纹星规时,不得开车旋入
3.4用四爪卡,花键,弯板等夹持不规则的零件时,必须配置平衡铁,
经平衡后方可校准。平衡铁尽量不超过卡楹边缘,以防旋转时伤人。
资料来源编制□
审核
标准化
编制部门」批准
标记「处数更改文件号「签名日期
老马工作室
车工工艺守则
共3页
第2页
2.4精车外圆时,刀尖应和中心线等高或稍高,但不允许低于中心线
2.5对于用中心孔定位的零件,装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用死
顶尖时,必须涂以润滑脂或润滑汕。
2.6在车床上钻深孔钻实心孔,削铸锻件又有毛坏孔的零件时,应按
工艺要求进行
2.7精镗孔时,刀具未退出工件前,不得停车。
2.8精镗刀的安装,刀尖应与工件中心线等高或高于中心线,镗杆的仰
出长度约等于深加上10~12毫米
2.9用样板力具加工成形表面时,刀具应尽量与中心线等高,并用对力
板对刀。
2.10用车床夹具夹工件时,应按车床夹具的基准进行定位,按压紧点
进行压紧,首件进行检査,合乎要求后,再加工下去。
2.11工件转动,才允许进力或退月,进力或退停止时,才能停止主
轴的转动。
2.12去除刀具的切屑后,方可退刀。
2.13在切削中,当机床突然停止时,不可倒转工件,应即时切断电源,
先松开刀具后端的压紧螺钉,再松开前端压紧螺钉,然后取下刀具。
资料来源」编制
审核
标准化
编制部门批准
标记处数更改文件号签名」日期
老马工作室
(磨工)工艺守则
共4页
第1页
1.使用卡盘、花盘、弯板、机用虎针、组合夹具等附件的磨床,必须选
用适当的垫铁、压板和螺栓,确保装卡牢固,加工偏重零件时,要适当平
2.磨床用夹具刚性要好,精度高;须用顶针时,应使用死顶针,増加工.
件刚性,以免振动误差。
3.磨削时应采用冷却性能好并经过滤的冷却液,淬使工什禁止干磨(铸
件和工具磨除外)。
4.选用切削深度,应根据工件的表面粗糙度、硬度和刚性;砂轮的料、
粒度、尺寸和型式米决定。
5.工件速度要尽量慢,选用数据与切削深度、砂轮硬度和刚性;砂轮硬
度和工件表面粗糙度要求有关,一般选用2~10 m/min,对表面粗糙度要求
Ra0.4以下时,取高些,要求Ra0.2以下时,取低一些
6.最后精磨时,无进给量的空行程次数要足够多。
7.精磨时纵向进给量要小,不允许留下砂轮走刀的痕迹。
8.砂轮方面
8.操作者应当根据被加工工件的材质,砂轮的材料、硬度、粒度、粘
结剂和组织来选择合适的砂轮型号。
资料来源编制
审核
标准化
编制部门「批准
标记」处数」更改文件号「签名」日期
老马工作室
(磨工)工艺守则
共4页
第2页
8.2砂轮应仔细安装于法兰盘上,夹紧砂轮不可太松,以免产生振动;
也不可太紧,以免将砂轮夹碎,在拧紧各个螺钉时,应均匀地将每个螺钉
扳紧。安装后的砂轮一般应经两次精密平衡,即第一次平衡后装上.主轴,
将砂修圆。必要时再取下,进行第二次精密平衡。
8.3砂轮磨钝后须仔细而及时地用金刚钴修整,修整砂轮时,横向进
给深度为0.01~0.02mm,纵向进给要很小,同时必须用机动行程来修整,
以保证磨削质量
8.4由干暦转为混时,砂轮应空转两分钟,待砂轮散热后方可工作
由混蘑转为干暦时,砂轮也应空转两分钟,待除去水分后方可工作
8.5金刚钻修暦砂轮时,应低于砂轮中心,并用冷却液冲洗金刚钻。
8.6装新砂轮时,必须进行5分钟空车运转试验,且要避开砂轮旋转
方向,以免砂轮破裂发生事故。
8.7砂轮线速度应取所允许的最大值,普磨削时,一般为30~35mmin。
9.磨削完毕后,一般应用油石倒钝工件各棱边,并擦浄,涂油防锈。
10.磨削细长轴时,在开发中心架处测量工件跳动量,以满足工件精
度要求。
11.磨削薄壁套零件,要注意夹紧力,防止夹扁及变形,尽可能采用
资料来源编制
审核
标准化
」编制部门」批准
标记「处数更改文件号签名日期