JB 3965-1985; 钢制压力容器磁粉探伤.pdf

中华人民共和国机械工业部部标准
钢制压力容器磁粉探伤
JB3965-85
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适用范围
4.3磁粉类型
磁粉探伤可使用各种磁粉,如干磁粉(荧光
.1本标准适用于检査铁磁性材料制成的压力容或非荧光)、湿磁粉(荧光或非荧光)等(详见
器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷,13节)
对于铁磁性材料的毛坯件、半成品(钢坯、铸件
和锻件)及成品也可参照本标准检验。
4.4磁痕观寮和评定
本标准包括干磁粉探伤法(荧光和非荧光)、
检査磁化区域,辨别真伪磁痕并与验收条件
湿磁粉探伤法(荧光和非荧光)。
相比较,作出相应的处理。
4.5磁痕的类型
2名词术语
4.5.1表面缺陷(少数例外)会产生尖锐、清晰
本标准的名词术语和定义按照JB3111-82的图象显示。
《无损檢测名词术语)的规定。
4.5,2近表面的缺陷产生的图象显示不如表面开
口缺陷滽晰,图象显示线条宽、不尖锐、磁粉附
3探伤人员
不紧密。
3.1探伤人员必须经过有关部门考试合格后方可
5设备
操作,签发探伤报者必须持有磁粉探伤Ⅱ级以
5.1类型
上资格迁书
3.2色盲、近距离矫正视力在0.8以下者,不得
磁粉探伤设备以及特殊类型的设备必须满足
参加磁粉探伤评定。
GB3721-83《磁粉探伤机)中的要求。
3.3为防止强电危害及紫外线影响,必须配备有
5.2控制试验
关防护用品并按有关安全操作规程操作。
为保证磁粉探伤设备的精度推荐下列试
4方法概要
验
4.1磁粉探伤有三个甚本步暴
5,2,1安培表应定期校验。
5.2,2使用直流电流表测量半波整流电流时,其
读数应加倍。
4.1,1工件必须磁化。
5:2.3电磁轭提升力试验一一当使用磁轭最大间
4,1.2磁粉探伤时必须使用规定的磁粉。
距时,交流电磁轭至少应有44N(~4.5kg)的提
4.1.3必须观察、解释、评定磁粉堆积。
升力。而直流电磁轭至少应有177N(~18.1kg
4.2磁化
的提升力。
5.2.4干磁粉喷粉器一一干磁粉喷粉器应定期校
4.2.1铁磁性材料可以直接通电或放入磁场内来验,在发生故障时应及时进行校验,校验应在
磁化。按工件尺寸、设备能力或探伤需要,可以型试验零件上进行。喷粉器应能喷出均匀的雾状
整体或局部磁化。
干磁粉并有足够的力量吹掉多余的磁粉而不千犹
4,22由于缺陷可能出现在工件任何方向,通常已形成的磁痕。喷粉器喷出的气体流速应按制造
需要在两个(两次磁力线方向互相垂直)或多个厂规定的方法进行必要的调整。
方向上进行磁化,且磁化区域应有适当的袛盖范
5.3光强控制
4.2.3为了正确显示缺陷,必须有适当的磁场强5,3.1白色光强度
度(详见12节)。
用于非荧光方法检查的白色光强应保证磁粉
探伤时被检工件表面有足够的亮度。
5.3.2黑光强度
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用于荧光方法检测时,在被检表而黑光强度6.6,2.3除非制造厂另有规定外,荧光磁粉沉
不应小于970x
淀体积应是每100ml悬浮液中为0.1~0.5rl,而
设备的维修和校验
对非荧光磁粉沉淀体积是每100ml为1.2
磁粉探伤设备至少一年校验一次,在怀疑有6.6.2.4如果磁粉沉淀物显示出松散的聚集而
故障时应及时检验。校验应符合试验装置的有关不是一个固体层,则应重新取样。若仍松散的聚
定、校验记彔结果应存档。
集物,则磁粉可能被磁化,需要更换磁悬液。
6.6.3载液
6磁粉材料
6.6.3.1油剂
通常使用的溶剂是低粘性的媟油等石油碳氢
6.1磁粉具有商磁导率和低剩磁性质,且磁粉化合物。油剂应具有下列性质
之不应相互吸引。用磁性称量法检验时,其称
a.低枯度,在38t时,最大粘度不应超过
量值应大于7x,荧光磁粉的称量值可另行选择。5cst
磁粉的度应不小于200目
b.最低闪点为60℃;
6.2常用磁粉的色为浅灰色、黑色、红色或黄
c.无臭味
色、其选择原则与被檢件有最大的对比度
d.如果使用光磁粉,要求油的固有荧光
6.3磁粉应置于鎔封器内,并且在干燥的环境中低,即不应干扰荧光磁粉的有效性
行、否则,使用前应将磁粉在60-70t:的温度
e,不起化学反应,以免减少悬浮的磁粉。
下经2小时以上.时间烘干,方可使用。
6,6,3,2含有添加剂的水
6,4买际使用的磁粉为干磁粉和按规定浓度配制
对于混磁粉可用带有添加剂的水作为載液
的磁粉悬浮液(包括使用荧光磁粉)。为了防止易由于磁粉水悬液不易然,因此使用安全。性能要
然和中毒等危害,应按照制造厂说明书和有关规求如下
定使
a.良好的湿润性,即可湿润全部被检区域;
6.5千磁粉使用后通常不回收。若要回收重复使
b.良好的可分散性,即彻底分散磁粉颗粒丽
用,必须进行性能和灵敏度试验,以确保探伤效没有明显的磁粉凝结;
果
c.无泡沫,即不应产生多余的泡沫,泡沫会
千磁粉的应用和质量控制按13.1条和17章干扰磁痕的形成造成磁粉粘在泡沫上;
的规定。
d.无腐蚀,不应腐蚀被检工件或使用的装
6.6湿磁粉是辮磁粉按规定浓度悬浮在載液(如置;
水或油)中,它是通过流淌、喷雾或浇注的方法
e.低粘度,在38℃时,最大粘度不应超过
施加到被探工件表面。通常悬浮液是存放在卧式5cst;
湿磁粉设备的油箱中循环使用。循环使用的磁悬
f.无荧光,若使用荧光磁粉时,不应有荧光;
液应确保探伤效果。湿磁粉也可用于不可回收的
g.不起化学反应,不应造成磁粉悬液变质;
情况,例如:喷繼式等
h.呈碱性,但pHl值不应超过10.5;
6.6.1湿磁粉的应用
无臭味。
湿磁粉的应用按照13,2条的规定
6,6,4质量控制试验
5.6,2湿磁粉悬浮液的浓度
为保证磁悬液质量,对新使用的磁悬液(或
6,6,2.1湿磁粉的浓度按规定或由制造厂推定期对使用过的磁悬液)要进行下列试验
荐,在使用前或定期测定沉淀物体积来检验磁粉6.6.4.1含有添加剂的水悬液滥流通过与被检
浓度。
工件表面粗糙度…一样的试件后,如果悬浮液薄层
6.5,2.2湿磁粉的浓度通常是采用梨形离心管是连续的并且盖了试件的全部,则认为存在足
测定它的沉淀体积来决定的。在取样之前通过循够的湿润剂。如果悬液薄膜破碎,试件表面暴露
环系统旋转悬浮液至少30min取100ml溶液,并出来,水悬液在试件表面形成许多单个微滴,则
允许它沉淀大约30min。在试管底的沉淀表示溶表明湿润剂不够。湿润光滑的表面一般比粗的表
液中磁粉浓度。
面需要更多的混润剂。
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