GB 1185-1989 光学零件表面疵病.pdf

UDC535,81:620.19
中华人民共和国国标准
GB1185-89
光学零件表面疵病
Surface imperfections of optical elements
1989-03~31发布
1990-01-01实施
国家技术督局发布
中华人民共和国国家标准
GB1185--89
光学件表面疵病
代替GB
Surface imperfections of optical elements
主题内容与适用范?
夲标准规定了光学零件表面疵病术语、代号、换算、标志、密集和试验方法。
本标准适用于光学零件抛光表面的检验.
2术语、代号
2.1表面疵病B
表面疵病系指麻点、撩痕、开口气泡、破点及破边
2.2级数J
级数表征表面疵病大小,√M的数值即为J。
其中,M为表面疣病的面积,mm2。
正方形表面疵病的级数J是以mm为单位的边长数值
2.る个数
G为允许的表面疵病数目
换算
换算系指较大级数的表面疵病允许用若千个具有较小级教的表面疵病来代替,其面积之和不超
过原级数的表面疵病面积,但不允许将表面疵病换算为多于40个较小级数的表面疵病。
根据需要,表面疵病也可以不允许换算(见4.1.2条)。
表面疵病级数与疵病个数换算系数按表⊥。
中华人民共和?机械电子工业部1989-02-28批准
1390-01-01实施
HB1185-89
表1
疤病个数
16
换算系数
40
0,004
0.0063
0.0t
0.0063
0.004
0.0063
0.025
0.016
0.01
0.0063
0.0040
0.04
0.025
0.16
0.010
0.0063
063
0.040
0.025
0.016
0.010
0.10
0.040
0.016
0.16
0,1
0.063
0.04
0,025
缀效
0.25
0.1
0.10
0,04
0.25
0.16
010
0.063
0.40
0.25
0.10
0
0.40
0.16
].0
0.25
2.5
1:6
0.40
4.0
2.5
6.3
4.0
10
6.3
4.0
2.5
注:①表面疵病原级数个数乘疵病个数换算系数等于换算后的级数个数(结果应化为整数)
②级数公比数为1.6,疵病个效换算系数公比数为2.5
③级数小于0.004和擦痕宽度小于0.001mm的疵病不作考核。
①开口气泡和破点均当作麻点处理。
标志
4
投标志
4.1.1表面疵病的代号为B,其值由C×表示。表面疵病一般标志为B/GXJ。
4.1.2不允许换算的表面疵病,其值加括号(),见图
表面疵病B/G×J用引出线在图中表示,见图
4,1.る对表面疵病如有特殊要求,可在技术文件中另行规定。
4.2分区的标志
分区系指光学零件表面死病要求不同的区域。对有分区要求的圆形零件和非圆形零件,图上划出
范围线并标志尺寸。范围线用细实线,见图2和图3。
GB1185-89
8.(Rx0.4)
B×0.0i
图1
B×.04
B/?
图2
30
B/(1X0,叫
B/1×)。6
图3
GB1185-89
4.3擦痕
除已定疵病外,如允许有任意长度的擦痕,则应在表面疵病一般标志后附加标注符号C、擦痕的
数目和允许最大宽度的数值。一般标志与擦痕标志之间用分号(;)分开(见表2)。
表2
B/3×0.25C2×0.01
带有任意长度擦痕的表面疵病标志
表面疵病代号
3
未换算的表面疵病数
级数
C
任意长度的擦痕符号
允许擦痕数
0.01
允许擦痕宽度
4.4破边
4.4.1零件表面有效孔径以外的破边,若不影响零件在镜框中的牢固性、密封性和成像质量,则允许
存在。但发展性的破边不允许存在。
4.4.2破边的标志是在表面疵病一般标志后附加标注符号P和破边的径向尺寸。一般标志与破边
标志之间用分号(;)分开(见表3)。
表3
m
B/8×0.4;P0.5
有破边的表面疵病标志
表面疵病代号
8
未换算的表面疵病数
0.4
级数
P
破边符号
0.5
破边径向尺寸
密集
表面疵病不允许密集,在4%的检验面积范围内(在圆形检查区相应于1/5直径范围内),不超过
2个原表面疵病数或不超过经换算后的1/5表面疵病数。
6试验方法
检查时应以黑色屏幕为背景,光源为36V、60~108W的普通白炽灯泡,在透射光或反射光下
用4×~10×放大镜观察。
观察时允许朝任意方向转动零件,但在确定疵病大小时,应以透射光为准(不包括棱镜和一面磨
秒一面抛光的零件)。