机械加工余量手册-第五章-工序间加工余量.pdf

第五章工序间加工余量
、エ序间加工余量的选用原则及应考虑的因素《见表5-
表5-1工齐加工余量的逃用原则及应考虑的因素
远用原
1》为编短加T时间,降低制造成本,应果用最小的加し1)上工序加工后各表面相互之间位置的空间像差(如
红余景
亵面间的方向和位误等
2)加エ余量应館保证获得图样所瓶定的加エ度和「2)本工序的整夹误菱,包括定位找正误差和央紧误差
表面粗度
3)工序公差不应超出经游加工度的范
3)本工序的设备度和加工过中可能产生的变形
4)本工序余量应大于上工序下的表囿飲陷层厚度
4)零件热处时的变形
5)工件的大小。工件越大,加工余量大
5)本工序的条量必须大手上エ序的尺す公若和几何6)加工方法所产生的误表
形状公差
装夹及下料尺寸余量(见表5-2~表5-12
表5-2常用材锯削下料エ节留(一)
(JB/Z307?11--88
(mm)
工件长度L
直径就对
200
>500>1000
切日宽度B
≤50
边距离d
名00
500
50)0g
央头K
曲工艺量2A
30-80
80~120」圆
120~180「盘
50 1 8
10
12
3占
下料极限差
<.士A/4
注:工件能头装夹的不夹头留量
表5-3常用型材锯削下料工艺留量(二
JB/Z30711-88)
b
b
A
高×边长
切口
件长度
≤1000
1000~500
5000
Rxb
〔用國籍片)
可工艺留量2A
-100ズ68
7
100X68~-630X190
15
下板倍差
て士A/4
表5-4薄片砂轮下料工艺留量
(JB/Z307?11-88)
直径戚对
工併长度工
切口宽B
1000
10U0-5UGU
边距高
两端面工艺2A
>100~15
下料故限や差
士A/4
表5-5气下料切鞣口宽度
JB/Z30711-88)
板材厚原度
5-10<16-20<20~4。」<40-60<6o~100」<106~150j<150~180
制嘴号
手动割口度
3.5
机动制亡度
15~2
25
5~5.5
表5-6手工气测下料毛坯每边留量
JB/Z397?11-88)
毛躯厚度
毛蛏长度或宜径
>25~5C>50~100>100~26>20~300
每边量
4
5
长
10
2500~4000
60~100
10
直「>160~150
径
3
250~300
4
20
105
袁5-7剪切下料切断留量
(mm)
钢板度
.5~4.5
-4.5~12
切断留量
表5-8夹持长度及夹紧余量
(mm)
使用设备陕持长夹余到应用范图使用设备央特长度夹紫余座月固
用于加工蕴径较
用デ加工各种纹
实心、不易切断的军作「卧式宰家目25
离化及用样板刀年圆
球利反车刀件等
卧式车床
用于加工套、墊等
26「零件长度≤4aum
件一次车好不调头
转塔车床
25零件长度>4t
用于加工有色薄壁『向动车床46~70
僭、套零件
轴自効车末
注:I.工件能调头装夹的不应夹持长度
2,坯料加工成最后两件或者多件能谓头互为央持的,则不应加夹持长魔。
表5-9切断刀具切出的妍口宽度
刀兵名称刀具宽度切翻军件的最大规格』刀具名称刀具度」切部零件的最大规格
切剖园料
24
5
最大直径
50
6
H00
切完
牢床用切
8
服大切斷
50
0.5{切口深度15
10直径
15
250
J00以上
1.5
20
12
锯片洗
2~3辖门度
捕昧月
工件「度
20
4
70
200以上
注:國能切方料的最大尺寸为因料的20%
106
表5-10棒材外径和端面的切劇加工余量
mm)
零件长度
20~500
>50C~1009
100C
件裁面
粗楂Ra
~25ト~6~25へ6,3~25へ6,~25-6.3~25~6
m
项目
外径「单端面外径「单端面外径单端面「外径单端面
材料)「加エ余景「(校料)「加工余景「(材料)加工余景「(材料)「加エ象量
8
13
13
10
5
19
22
28
1.011-0
28
外
28
径
30
36
36
42
39
44
51544
2.012.54648[2.513.0
T07
埃
件长度
>200~500
>500~1000
1000
零件褒面
祖賛度R
6.>1,6.1.6
6,>1.>61.>6.1.6,>1,c>6,1,
25-S.
25~6-3~25~6.3~2
项目
外轻
单面
外径
单面
外径
单端面
外在
单面
材料)上エ余覚」く材料「加エ余量「て材料)「如工象量」(材轷》「加工余量
4244
4648
41
4648
4815
50
46「4g
55
5
4815C
60
60
65
56
65
外
65
合5
径
2.
70
68
FC
80