ybt 142-1998 浸渍石墨电极.pdf

YB/T142-1998
前
言
根据目前市场的需求,制定了本标准。其理化指标及允许的电流负荷均介于我国的石墨电极和高功
率石墨电极二者之间,适用于次高功率电弧炉使用
本标准由冶金部信息标准研究院提出并归口
本标准由吉林炭素总厂、治金部信息标准研究院、石家庄华南炭素厂负责起草
本标准主要起草人:孙长年、孙伟、赵梦周。
中华人民共和国黑色治金行业标准
浸渍石瞾电极
YB/T142-1998
Impregnated graphite electrodes
1范固
本标准规定了浸渍石墨电极的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明
书
本标准适用于以石油焦、煤沥青等为原料制成的压型品,经焙烧后进行浸渍、焙烧、石化、机被加
工,供次高功率的电弧炉作导电材料的浸渍石墨电极。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1427~-88炭素材料取样方法
GB1429-85炭素材料灰分的测定方法
GB3074.1-82石墨电极抗折强度测定方法
GB3074.2-82石墨电极弹性模量测定方法
GB3074.4~-82石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法
GB817087数值修约规则
GB/T8719-1997炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定
YB/T119-1997炭素材料体积密度测定方法
YB/T1201997炭素材料电阻率测定方法
YB408892石墨电极
3技术要求
3.1电极的技术指标应符合表1的规定。
表1
公称直径
项
单位
75~200mm
250~350mm
400~~500mm
级
优级
级
级
级
电阻率
不大于电
8,0
8,0
8.0
9.0
接头
7、5
7.5
7.5
电极
10.0
9.0
抗折强度不小于
MP.
接头
13.0
13.0
13.0
国家治金工业局1998-08-25批准
1998-12-01实施
YB/T142-1998
表1(完)
公称直径
单位
75~20omm
250~-350mm
400~-500mm
优级
优级
优级
级
电极
12.0
12.0
12,0
弹性模量不大于
接头
14.0
14,0
14,0
电极
1.58
1.5
体积密度不小于
接头
1,68
灰分不大于
%
0.3
热膨胀系数不大于电极
2.7
10~6/C
(100~600C)
接头
2.5
注:灰分、熱膨胀系数为參考指标。
3.2外形尺寸及允许偏差
3.2.1电极的直径及允许偏差应符合表2的规定。
表
mm
实际直径
公称直径
最大
最小
黑皮部分(最小)
75
77
100
130
131
126
154
151
148
200
204
201
198
250
256
252
249
307
303
300
350
357
353
350
400
408
404
50
459
455
452
500
to
506
503
3.2.2电极的长度及允许偏差应符合表3的规定。
YB/T142-1998
表3
允许差
公称直径
长
度
长度
短尺长度
75
1000
100
1200
200
士100
1800
400
2100
450
500
21002400
3.2.3供货中每批允许短尺电极不超过15%。
3.2.4电极接头形状和尺寸
3.2.4.1电极接头为圆锥形时,接头及接头孔尺寸应符合YB4088-92中第3.4条的规定。
3.2.4.2电极接头为圆柱形时,接头及接头孔尺寸应符合YB4088-92中附录B的规定。
3.2.5两根电极连接处端面间隙不大于0.5m,中心线偏差不大于3mm。
3.3表面质量
3.3.1电极表面凹陷不多于两处,其尺寸不得超过表4的规定。
表4
规格
公
称
径
凹陷尺寸
75~20
250~500
亶径
10~20(<10不计)
20~40(<20不计)
深度
3~5(<3不计)
5~10(<5不计)
3-3.2接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极外表面不允许有孔洞和裂纹。
3.3.3接头和接头孔螺纹的掉块,直径250mm及以上的电极和接头,其掉块不多于ー处,长度不大于
30mm;直径200mm及以下的电极和接头,其掉块不多于一处,长度不大于20mm。
3.3.4电极表面不允许有横裂纹,宽度0.3~1,0mm纵向纹,其长度不大于电极周长的5%,而宽度
小于0.3mm的纵向裂纹不计。
3.3.5电极表面的皮面积应小于电极周长的十分之一乗以长度的三分之ー一。
3.4如有特殊要求时,由供需双方协商。
3.5电极的电流负荷建议按表5规定执行。