GBT 1427-2000 炭素材料取样方法.pdf

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GB/T1427-2000
前
言
本标准在GB/T1427-1988《炭素材料取样方法》标准的基础上进行了修订。主要修订内容如下:
在石墨电极中,对原标准中的取样数量、取样工具、取样位置均作了修订,并增加了550mm
及以上规格电极的取样方法。
在石瞾阳极中,对取样数量、取样工具及取样长度均作了修订
石歷块中,对取样数量及取样位置作了修订。
一一铝电解用阴极炭块中,取样数量、取样位置及测破损系数的圆柱体个数作了修订。
一一高炉炭块、电炉炭块、焙烧电极中,取样位置作了修订。
炭糊中,糊的破碎粒度尺寸进行了调整。
一增加了高纯石墨制品的取样方法。
本标准自实施之日起,代替GB/T1427~1988《炭素材料取样方法》
本标准由国家治金工业局提出
本标准由冶金信息标准研究院归口。
本标准起草单位:吉林炭素总厂、冶金信息标准研究院,
本标准主要起草人:孙长年、孙伟、高勃
本标准198年2月首次发布。
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中华人民共和国国家标准
GB/T1427-2000
炭素材料取样方法
代?GB/T1427~-1988
Sample method of carbon material
1范
本标准规定了炭素材料的取样工具、取样位置、取样数量及试样尺寸和精度。
本标准适用于石墨电极、石墨阳极、高炉炭块、阴极炭块、电极糊等炭素材料试样的采取和制备。
2取样方法
2.1石墨电极及接头(包括普通功率、浸渍、高功率、超高功率》。
2.1.1取样批量
每炉石懸化产品产量大于或等于30t,取样电极数量不少于4根,30t以下取样电极数量不少于
注:在石化炉内(炉头、炉尾、炉中)不同部位均匀取样。
2.1.2取样工具
内径65mm、长250mm的空心钻头,或能保证试样要求的其他工具。
2.1.3取样位置及方法
2.1-3.1直径55mm及其以上的电极,用空心钻头,在每根取样电极两端的端面中心处,分别垂直
钻取一个长度不小于220mm的圆柱体。
2.1.3.2直径800~500mm的电极,用空心钻头,在每根取样电极两端头的端面中心处,分别垂直钻
取一个长度不小于190mm的圆柱体
2.1.3.3直径150~300mm以下的电极,用空心钻头,在每根取样电极的两端头端面中心处,分别垂
直钻取一个长度不小于150mm的圆柱体。
2.1.3.4直径450mm以下的电极,在每根取样电极的两端分别截取长度不小于150mm的圆柱体。
1如果电极加工机床仍为单体机床加工,取样位置可以在取样电极的一端端面中心处钻取,数量不少于6根,但要
上下端头(指焙烧时)各占一半
2将钻取的圆柱体,沿纵向中心线锅开(一分为二),用其中一半加工成测量体积密度、弹性模量、抗折强度及电阻
率试样,另一半用于加工成量热膨胀系数及抗氧化的试样
2.1.4试样尺寸及精度
2.1.4.1直径50m及其以上的电极,加工成尺寸为(30士0.1)mm×(20±0.1)mm试样6个,
用于测抗折强度。另加工(20±0.1)mmX(160士0.1)mm试样6个,用于测弹性模量、体积密度和电
阻率
2.1.4.2直径300~500mm电极其试样加工后的尺寸为(20土0.1)m×(160±0.1)mm,不少于
6个
2.1.4.3直径小于5300mm的电极,其试样加工后的尺寸为(10士0.1)mmX(120土0.1)mm,不少
于6个。
国家质量技术监督局2000-04-11批准
2000-11-01实施
GB/T1427-2000
2.1.4.4每批产品加工成((10士0.1)~(25土0.1)mm×(50士0.1)mm试样不少于2个,用于测
试热彫胀系数(CTE)
2.1.4.5试样的平行度不大于0.1mm/100mm,粗糙度Ra3.2pm,试样外观无可妃裂纹或瑕疵。
2.2石懸阳极
2.2.1取样批量
以装入同一个石墨化炉的产品为一批,每批的取样量不得少于装入块数的千分之一,但每批不得少
于10个试样。
注在石化炉中不同部位均匀取样。
2.2.2取样工具
内径60mm,长150mm的空心钻头或锯。
2.2.3取样位置及方法
2.2.3.1截面厚度小于75mm或直径100mm及其以下的阳极,用锯先将取样阳极的端部截去长度
不小于60mm,然后再截取长125mm一段阳极,作为取样用。
2.2.3.2截面400mm×115mm的阳极,用空心钻头在取样产品端部中心处,垂直于制品400mmX
115mnm表面,钻取长125mm的圆柱体
2.2.4试样的尺寸及精度
2.241阳极直径或截面厚度大于或等于50mm的产品,加工后的试样尺寸为(40士0.1)mmx(40
士0.1)mmX(40士0.1)mm或(45土0.1)mmX(40土0.1)mm试样4~6个,标明加压面,加压方向
要与挤压方向平行。另外加工成(10士0.1)mm×(120土0.1)mm试样4~6个,用于测量抗折强度
2.2.4.2直径或被面厚度小于50mm的阳极,加工后的试样尺寸为(30土0.1)mmX(30士0.1)mm
(30土0.1)mm或∮(35土0.1)mm×(30士0.1)mm试样4~6个,标明加压面,加压方向要与挤压方
向平行。另外加工成(10士0,1)mm×(120士0.1)mm试样4~6个,用子测量抗折强度
2.2.4.3试样外观:棱角完整,无可见裂纹或瑕疵,表面粗糙度Ra3.2gm
2.3石墨块
2.3.1取样批量
每炉产品产量大于或等于30t,取样数量不少于4块,30t以下取样数量不少于3块。
注:在石化炉内(炉头、炉尾、炉中)不同部位均匀取样。
2.3.2取样工具
内径50mm,长150mm空心钻头。
2.3.3取样位置及方法
用空心钻头在每块石块的两个端面中心位置分别垂直钻取长度不小于120m圆柱体,从外端
截去60mm,剩余的部分为制样用
2.3.4试样的尺寸及精度
将圆柱体加工成(40士0.1)mmメ(40±0,1)mmX(40士0,1)mm或(45士0.1)mm×(40
士0.1)mmn的试样
2.3.5试样外观
棱角完整,无可见裂纹或瑕疵。
2.4铝电解槽用阴极炭块
2.4.1截面为400mm×400mm及以上的阴极炭块
2.4.1.1取样批量:
以每台焙烧炉每生产出30~60t产品为一批,每批取样量不少于3块,在每块钻取4个圆柱体(每
批不少于12个圆柱体)。
2.4.1.2取样工具:内径60mm,长150mm空心钻头。