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第3?卷第4期
化工设计通讯
2011年8月
Chemical Engineering Design Communications
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浅析影响缩二脲生成的因素及预防措施
永發
(安徹晋煤中能化工股份有限公司、安徽临泉236400)
要:从操作控制、保温蒸汽的使用、设备等方面介绍缩二脲的生成与控制、以及日常生产中预防
缩二豚生成的揩葩。
关键词;缩二脲;:操作;保温蒸汽;设备;预防
中阳分类号:TQ441.41文献标志码:B文章编号:1003-6490(2011)04-0059-02
The Factors Affecting Biuret Formation and Preventive Measures
ZHA NG Yong-qiang
(Anhui Jinmei Zhongneng Chemical Co, Ltd.Linquan Anhui 236400, China)
Abstract: Introduce formation and control of biuret from these aspects: operation control, use of
steam for maintaining temperature and equipment etc., and the measures to prevent biuret formation
during production
Key words: biuret; operation; steam for maintaining temperature; equipment prevent
(0.9%)的范同内
1影响缩二脲生成的因素
(2)蒸发系统转主线造粒后,循环管线需要
在正常生产中,缩二脲在各工序增长的情况清洗。一般用蒸汽吹扫,时间不宜过长,因为蒸
为,合成塔0.3%(质量分率,下同),分解系统汽直接进入尿液槽后,会使槽内尿液局部过热。
0.1%~0.2%,蒸发系统0.4%~0.5%。
一般吹扫几分钟即可,有时为防止循环阀或倒料
1.1操作方面
阀内漏堵塞管道、吹扫蒸汽开得较大。
1)一、二段蒸发器温度要严格控制,工艺
(3)各尿液物料分离器要保持低液拉,二段
指标,一段为130℃,二段为140℃。实际控制蒸发器液位控制在熔融築进管路中,尿液泵进
最好一段为128C,二段为138℃。据研究者报料流程中尿液槽液面应控制在15%~20%
告,在136~139℃和3.87~4.53kPa下,二段
(4)蒸发系统停车后,尿液泵改接受冷凝液
蒸发温度每升高1℃,缩二脲增长率为0.043%。冲洗时间不要太长,要避免尿液槽内尿液过分稀
温度高是产生缩二脲的重要因素。从合成、循环释,致使再次开车打循环尿液提浓时问过长,缩
到蒸发各工序,温度控制值都高于尿素分解、水二朦增多。
解的温度,因此,适当地降低分解、蒸发加热温
(5)对二段蒸发器及出口气相管线定期检查
度是必要的。-段分解温度158℃,二段分解温吹扫,防止缩二脲堆积
度135℃(维持在135℃,二段分解缩二脲增长小
(6)各处液位控制。控制一分、二分在下视
于0.01%),~蒸温度128℃,二蒸温度138C。镜稍能见到液位为准,自控要求的参数为15%
这四支温度计必须严格校验,初开车时帯
20%。这两设备只能在低液位操作,这种情况以
周校一次、特别是两支蒸发温度计。若精度不手控操作为好,否则液位波动剧烈。一蒸、二蒸
够,或制造厂的产品质量不好,温度飄移范围分离器中绝对不能存液,闪蒸槽真空度不能维持
大,就不能满足将缩二脲控制在工业用肥要求太高,否则不下液,地会导致缩二脲增长。
收稿日期:2011-12-23
作者简介:张永強(1975-),男、安徴临泉人,工程师,从事尿素生产管理工作,阜阳市安全生产协会会员。
万方数据
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7)合成塔若NH3/CO)2低于3.8,H2O/的压力和流量外,蒸汽品质最好为饱和,或者有
C(2高于0.8,则合成塔中缩二脲增值会大于几度的过热度,太大的过热度是不利的。
0.1%;同时塔中腐蚀会加剧
(3)蒸发器温度调节要灵敏、准确,不应有
(8)蒸发
段真空差必须保持在较大的偏差和余差,温度指示和测量仪应当定期
0.03MPa。真空差不够时,尿液通过一、二段连校验。
通管及二蒸加热器的速度下降。此时尿液浓度已
(4)二蒸加热器面积太大与设计能力不相
达到9.7%,温度高于尿素分解温度(132℃),配,缩二脲也会升高
氨分压几乎为零。因此、尿液通过二蒸加热器的
(5)尿液中含有杂质,比如成品中含有油或
速度是控制缔二脲增值的最关鍵因素。真空差小其他乳状不溶性物质,会直接影响到缩二的比
时,物料流速减慢,一是在一蒸分离器中存液
色分析,此时测定出的成品缩二脲值偏高。把溶
缩二脲会增高,同时也易发生堵管事故。当二段液经滤纸过滤后再分析,就会达到正常值。
真空度抽不起时,真空差必然小,缩二脲就高
(6)有异物(如旋流板的叶片、设备的衬里
(9)如果二段分解率不达标,尿液中游离氨等)堵塞二蒸分离器下料口或挡在二蒸测温点处,
含量高,在一、二蒸管路中会发生气阻现象
造成积液,同样会使成品Bi含量升高。
段至二段管路过液量会不均衡,二蒸分离器内会
2生产中预防缩二脲生成的措施
有积液、此时成品的i含量也会升高。
(10)总控在加减量时调节幅度过大,会使
(1)尽可能使系统高负荷运行。维持长周
一、二分解温度及液位、过料都不稳定,造成蒸期、高负荷运转,尽量避免蒸发经常开停车打循
发系统波动,会加剧成品中缩二脲升高。
环等操作,尽可能保持真空进料,尿液槽内贮存
保温蔡汽的使用
的尿液逐步小流量地补入系统。
正确使用保温蒸汽,是防止结晶堵塞及降低
(2)维持一、二段温度在低限操作。二段温
缩二脲含量的重要一环。
度每升高1℃,缩二脲増长率为0.043%
(1)在正常生产中停用二段蒸发器下液至熔
(3)各尿液物料分离器保持低液位,二段蒸
融尿素泵进口管线的蒸汽保温,有利于减少缩二发分离器至熔融泵液位控制在管中。尿液进科
尿的生成。
流程屮尿液槽液位应控制在15%~20%。
(2)在正常生产中停用熔融尿素泵壳体保
(4)尽量避免尿液在高浓度、高混度情况下
温,开车期间通蒸汽冷凝预热泵体,停车期间用循环。若因故须停止造粒。估计短时间可以恢
蒸汽冷凝液清洗干净。
复,尿液可由循环副线去尿液槽。但必须降温破
(3)正常生产停尿液泵出口管线的保温。
真空。如停造粒时间较长则应从闪蒸槽去尿液
(4)经闪蒸槽进入尿液槽的尿液在95C左槽,待恢复造时,适当补加尿液槽尿液(指直
右,故正常生产时停用尿液槽内加热器。当系统接真空进料而言)。
长期停车,须存放部分尿液时,才使用加热器。
5)二段蒸发及二段蒸发以后尿液管道保温
5)正常生产时,熔融泵出口至造粒塔的夹用蒸汽饱和器蒸汽,压力保持在0.28MPa,不
套蒸汽压力可从0.28MPa下降至0.24
可太高。二段分离器至熔融尿素泵进口蒸汽保温
0.26MPa,甚至可降至0.2~0.24MPa,但必须在开车正常后可以停用。
注意,冬