JBT 9198-1999; 盐浴硫氮碳共渗.pdf

ICS25.200
J36
中华人民共和国机械行业标准
JB91981999
盐浴硫氮碳共渗
Salt bath sulpho nitrocarburizing
19990624发布
2000-01-01实施
国家机械工业局发布
JB/T9198-1999
前言
本标准是对ZB/TJ36018-90《盐浴硫瓠碳共渗》的修订。
修订时本标准与原标准在以下内容上有改变
按使用要求及材质对共渗工艺作了修改;
一增加了氧化工件外观的要求;
一附录A中补充第A4章氧化后清理废水的处理方法及排放要求
本标准自实施之日起代替ZB/TJ36018-90。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所
本标准负责起草人:袁相春、胡以正、林锋
本标准于1990年4月19日首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
JB/r9198m1999
盐浴硫氮碳共滲
代替ZB/TJ3601890
Salt bath sulpho nitrocarburizing
1范围
本标准规定了盐浴硫氮碳共渗工艺、设备和共渗层质量检验方法。适用于碳素结构钢、合金结构
钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢和铸铁制成的工件及刃具、模具。
本标准不适用于回火温度低于510℃(共渗温度下限)的工.件。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB89781996污水综合排放标准
3定义
本标准采用下列定义。
盐浴硫氮碳共渗
在一定温度的盐浴中,使硫、氮、碳渗入工件表层的化学热处理工艺。
3.2无污染作业
满足如下条件的盐浴化学热处理作业,称为无污染作业。
a)盐浴原料不含氰化物及其他有毒物质;
b)工作状态下盐浴中的CN-(氧根)不大于1%;
c)盐渣及清洗废水仅添加少量化学药剂,即可达到排放标准(CN低于0.5mgL);
d)工作状态下盐面逸出的气体,符合排放标准。
3.3硫氮碳共渗基盐
能提供活性硫、氮、碳原子,并充当加热介质的混合盐
3.4再生盐
调整盐浴成分,使老化的共渗盐浴恢复活性的添加。
3.5氧化浴
能将共渗工件上粘附的残盐中的微量CN氧化为CO3的冷却盐浴。
3.6硫氮碳共渗层
在钢铁表层形成的共滲层是化学成分不同于基体的区域,共渗层包括化合物层和扩散层(弥散相
析出层和过渡层)
3.7硫氮碳化合物层
国京机械工业局199906-24批准
2000-01-01施
Jr9198-199
以c相[Fe2(N,C)或(Fe,M)2(N,C)]为主(M为合金元素),含有FeS、FeO.等相
组成物质的硫、氮、碳富集区。化合物展外側为疏松区,内側为致密区
3.8弥散相析出层
硫碳共渗试样冷至室温,于(300±10)℃回火1h制样,经腐蚀后在化合物层之下有y'相
(FeN)、合金氮化物(MxN)及Mx(C、N)y等碳氯化合物弥救析出的、碳富集区
3,9过渡层[a(N)层]
主扩散层与基体之间无γ'等弥散析出,但含量高于基体的固溶强化区。用a(N)表示。
4设备
4.1盐浴硫氮碳共渗炉
4.1,1采用不锈钢坩埚的井式电炉。
4.1.2盐浴有效加热区内的温度波动范围不大于±10℃
4.1.3硫氮碳共渗炉应配备抽风装置。添加再生盐时应启动抽风机,含有氨的气体应抽送到比地平面
高5m以上的排风口排放。
4.2盐浴充气装置
充气装置由压缩空气(或氧气瓶)、干燥器、流量计、连接管及插入盐浴的不锈钢管组成
4.3预热炉
采用带风扇的井式回火炉或其他电炉。
4.4油浴炉
采用能将油加热到120-200℃的电炉。
5预先热处理
5.1结构钢件要求调质处理时,其回火温度不得低于共滲温度。
5.2刃具与模具应经过淬火、回火,回火温度不得低于共渗温度。
5.3灰铸铁、球墨铸铁以及对基体性能要求不高的结构钢件,可采用正火或退火处理。
5.4不同类别的不锈钢工件,可采用固溶、时效处理或淬火、回火,其时效或回火温度不得低于共渗
温度。
5.5形状复杂件和精密零件磨前,必须进行除应力退火,其温度不得低于共滲温度。
盐浴遆碳共工艺
推荐的共滲工艺是能实现无污染作业的盐浴硫瓠碳共滲工艺。
6.1共渗前工件应除油、除锈,于(350:20)℃预热15-30min或烘干后再转人基盐(共渗盐浴
中
6.2要求以耐磨为主的工件应在520℃共淞60~-120min。推荐CNO浓度为(32:2)%,S"通常≤10
×10-°。
6.3铸铁丁件应在(565±10)℃共港120~180min。推荐CNO浓度为(34:2)%,S"通常≤20x10°。
6.4高速钢刃具应在520-560℃共5-30min。推荐CNO浓度为(32ょ2)%,S通常≤20x10°。
6.5不锈钢及要求较高耐磨、抗咬性能的工件应在(570±10)℃共渗90-~180min。推荐CNO浓度