GBT 1528-1997 铜及铜合金挤制管.pdf

ICS77.120.3u
H62
中华人民共和国国家标准
GB/T1528-1997
铜及铜合金挤制管
Extruded tube of copper and copper alloys
1997-06-16发布
1997-12-01实施
国篆术监督局发布
GB/T1528-1997
前
本标准是在GB1528-87、GB1530-87和GB888-88国家标准的基础上并参考了TOCT494
90、TOCT617-90和OCT1208-90进行修订的。
本标准对原标准修订之处:
1.不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分,另行制订《一般用途的加工铜及铜合金无缝管材外形
尺寸及允许偏差》国家标准
2.QA110-3-1.5壁厚S≥20mm挤制管材的伸长率,由原标准规定的610≥15%、お≥17%,修政
为61o≥13%、85≥15%。
3.布氏硬度试验试样自管端切取高度由不小于20mm~30mm改为不小于30mm。
对拉伸试样的形状尺寸和试样号作了具体规定
本标准从生效之日起,同时代替GB1528-87、GB1530-87和GB8889-88。
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口
本标准由洛阳铜加工厂负责起草。
本标准主要起草人:刘桂英、陈桂媛、狄大江
中华人民共和国国家标准
GB/T1528-1997
铜及铜合金挤制管
代替GB1528-87、
GB153087、
Extruded tube of copper and copper alloys
GB8889--88
1范围
本标准規定了铜及铜今的要水、试验方、检验则及标志包装、、E存
本标准适用于各工业舒角的纯铜、黄铜、铝青铜挤制圆形管。
2引用标准
下列标准所包含的条メ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下标准最新版本可能性。
GB228-87伸试验方法
GB231-84O氏硬度试验方法
GB5231--85
铜化学成分和产品形状
GB5232-85黄铜化学成分和产品形状
GB5233-85加エ皆铜化学成分利产品形状
GB6397-86金属北伸试验试样
GB8888--88
金属加工产晶的包装、标志运输和贮存
GB/T5121-199铜合金化学分析方法
GBT168619用途的工及铜合金无缝圆形管材外形尺す及允许偏差
YS/T35-94电算件用无氧铜含氧量金相检验方涉
YS/T336-94铜、
会金管材和棒材断国检验方法
3订货单(或合同)内容
本标准所列材料的订货单(或合同)内应包播不列内容
3.1材料名称;
3.2牌号;
3.3状态;
3.4规格;
3.5尺寸允许偏差(有特殊要求时);
3.6布氏硬度
3.7重量;
3.8标准编号、年代号;
3.9其他。
国家技术监督局1997-06-16批准
1997-12-01实施
GB/T1528-1997
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1管材的牌号、状态、规格
规格
mn
状态
外径
壁厚
2、T3、TP2、TUI、TU2
30~300
H96、H62、IHPb59-1、HFe59-1-1
挤制(R)
1~280
1.542.5
QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5、QA110-4-4
20~250
3~50
4.1.2标记示例
用T2制造的、挤制状态、外径为80mm、壁厚为9.0mm的圆管标记为:
管T2R580×9.0GB/T1528-1997
4.2化学成分
管材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5233标准中相应牌号的规定
4.3尺寸及尺寸允许偏差
管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。
4.4力学性能
4.4.1管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。
表2管材的室温纵向力学性能
抗拉强度
伸长率,%
壁厚
牌号
状态
Mpa
布氏硬度
mm
IB
不小于
T2、T3、TP2
R
5~30
42
H96
R
1.5~42.5
186
42
R
1.542.5
295
Hpb59-1
R
1.5~42.5
HFe59-1-1
R
1、5~42.5
430
QA19-2
R
3~50
470
QA19-4
R
3~50
490
110~~190
GB/T1528-1997
表
2(完)
抗拉强度
伸长率,%
壁厚
牌号
状态
Mpa
布氏硬度
HB
不小于
20
590
14
140~200
QA110-3-1.5
R
540
15
135~200
QA110-4-4
R
3~50
635
170~230
注
仲裁时,伸长率指标以6o为准。
2布氏硬度试验应在合同中注明,方予以进行。
4.4.2TU1、TU2管材无力学性能要求。
4-4.3外径大于200mm的QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5和QA110-4-4管材一般不做拉伸试验
但必须保证。
4.5含氧量
无氧铜管材的含氧量应符合YS/T335中图片1、2、3级的规定。
4.6内部质量
H62、IHPb59-1、IHFe59-1-1、QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5和QA110-4-4管材的断口应致密、无
缩尾。不允许有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。外径大于150mm的管材可不做断口
检验,但必须切除挤压缩尾。
4.7表面质量
管材内外表面应光滑、清洁。不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱锌。
管材的表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和矫直
痕迹等缺陷。轻微的氧化色不作报废依据。
5试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
管材化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。
5.2力学性能检验方法
5.2.1管材的室温拉伸试验按GB228的规定进行。
5.2.2管材的布氏硬度试验按GB231的规定进行。
5.3含氧量检验方法
无氧铜管的含氧量检验按YS/T335的规定进行。
5.4内部质量检验方法
管材的断口检验按YS/T336的规定进行。