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类型YST 662-2007 铜及铜合金挤制管.pdf

  • 上传人:ywayym
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    关 键  词:
    YST 662-2007 铜及铜合金挤制管 662 2007 铜合金 挤制管
    资源描述:
    ICS77,150.30
    H 6
    中华人民共和国有色金属行业标准
    YS/T662-2007
    铜及铜合金挤制管
    Extruded tube of copper and copper alloys
    2007-11-14发布
    2008-05-01实施
    国家发展和改革委员会发布
    数码防
    YS/T662-2007
    前言
    本标准对GB/T1528-1997(铜及铜合金挤制管》调整为行业标准的修改。
    本标准与GB/T1528-1997相比,主要变化如下:
    增加了TP1、H80、H68、H65、HSn62-1、HSi80-3、HMn582、HMns7-3-1、QSi3.5-3-1.5、
    QCr0.5、BFe10-1-1和BFe30-1-1十二个牌号的可供规格及力学性能等;
    调整了产品的规格范围:纯铜管材的壁厚上限由“30mm”修改为“65mm";H96、H62、
    HPb59-1、HFe59-1-1黄铜管材的外径范围由“21mm~280mm”调整为“20mm~300mmi
    增加了管材的长度规定
    力学性能由拉伸试验、布氏硬度同时提供改为有要求时提供
    照除了拉伸试验采用长试样的规定,对拉伸试验用试样的选取作出了明确规定;
    补充了无氧铜管材力学性能的规定
    将“外径大于200mm的管材,可不做拉伸试验,但必须保证”仅适用于铝青铜的规定,打大为
    适用于所有管材
    删除了无氧铜含氧量用金相法检测的规定
    外形尺す和表面质量由逐根检验改为按GB/T2828.1规定的取样或供常双方协商的方式进
    行检验
    本标准自发布之日起,GB/T1528-1997同时作废。
    本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口
    本标准由中铝洛阳铜业有限公司、高新张铜股份有限公司负责起草。
    本标准主要起草人员:孟惠娟、郭慧稳、朱迎利、丁顺德、朱卫光、赵万花、王耿。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
    GB/T1528-1987、GB/T15301987、GB/T8889--1988
    GB/T1528-1979、GB/T1530-1979、YS/T449-1978
    YS/T662-2007
    铜及铜合金挤制管
    范围
    本标准规定了铜及铜合金挤制管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、
    贮存及订货单内容等。
    本标准适用于一般用途的铜及铜合金挤制圆形管材
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
    的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
    是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
    GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
    GB/T231,1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法
    GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
    GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法
    GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
    GIB/T888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
    GB/T16866铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
    YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法
    3要求
    3.1产品分类
    3.1.1牌号、状态、规格
    管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
    表1牌号、状态、规格
    规格/mm

    状态
    外径
    壁厚
    长度
    TU1、TU2、T2、T3、TP1、TP2
    30~300
    5-65
    H96、H62,HPb59-1、HFc59-1-1
    20~300
    1.5~42,5
    300--6000
    H80、H65,H68、HSn62-1、HSi80-3、
    GD-220
    7.5~30
    HMn58-2、HMns7-3-1
    QAI9-2、QAI9-4、QA10-3-1.5、
    挤(R)
    20~250
    QA10-4-4
    500-6000
    QSi3.5-3-1,5
    80--200
    10~30
    QCTO. 5
    1D0~22D
    17.5--37.5
    500-3(000
    BFELO. I-1
    70-250
    10~25
    300-3000
    BFe30-1-1
    80120
    10-25
    YS/T662-2007
    3.1.2标记示例
    产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:
    用T2制造的、挤制状态、外径为80mm、壁厚为10mm的圆形管材标记为:
    管T2R80×10YS/T662-2007
    3.2化学成分
    管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定
    3.3尺寸及尺寸允许偏差
    管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定
    3.4力学性能
    需方有要求并在合同中注明简选择进行拉伸试验或布氏度试验。外径大于200mm的管材
    可不做拉伸试验,但必须保证材的向室温力学性能合表2的定
    表2力学性能
    牌号
    壁厚/mm抗拉强度R。/(N/mm)
    伸长A/%「布氏硬度HBW
    T2、T3、TUI、TU2、T
    42
    H96
    H80
    H68
    42
    295
    43
    H6℃D
    Hfei
    2430
    25
    HSI8: 3
    Hmnb
    HMN5?7-
    QA19-2
    QAL9-4
    16
    140--200
    QAI10-3-1.5
    540
    135200
    QA10-4-4
    170~-230
    QSi3.5-3-1.5
    ≤30
    35
    Q(r0.5
    BFELO-I-1
    280
    BFE30-1-1
    345
    225
    3.5内部质
    除TU1、TU2、T2、T3、TP1、TP2、H96、QGr0.5、BFel0-1-1和BFe30-1-1牌号以外,外径不大于
    150mm的其他管材,应进行断口检验。管材的断口应致密、无缩尾。不允许有超出YS/T336规定的
    气孔、分层和夹杂等缺陷
    3.6表面质量
    3.6.1管材的内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱锌。
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