SY-T 5552-1992 地锚车.pdf

SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T555292
地锚车
1993-02-22发布
1993-08-01实施
中华人民共和画能源部发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T555-92
地锚车
1主题内客与置用范?
本标准规定了地销车的技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于修井设备、采油井架绷绳地锚快速装卸的专用工程地锚车的制造和验收。
2引用标准
GB3766液压系统通用技术条件
GB6004试验筛用金属丝编织方孔网
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度
sY5301石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件。
SY5302石油针采机械产品用灰铸铁件通用技术条件
SY5304石油钴采机械产品用锻件通用技术条件
SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件
SY5306石油钴采机械产品用机械加工通用技术条件
SY5307石油钴采机械产品用装配通用技术条件
SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件
SY5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件
SY5534石油专用车通用技术条件
JB8产品铭牌
技术参数与型号表示法
3。1技术参数
作业半径
b.输出扭矩
≥6kN·m
c,旋转速度
≤14r/min
d.悬臂回转角
360°
e.液压系统额定压力10MPa
f。液压泵功率
≥23kW
3.2型号表示方法
DMCロー口
地铺车作业最大半径(m
输出扭矩(kNm
地销车三个字的汉语拼音的第一个字母
中华人民共和団能部193-02-22批准
1993-08~01实施
SY/T5552-92
例:输出扭矩6kN?m,最大作业半径8m的地铺车型号为:DMC6-8
4术要求
4.1地镭车的制造除应符合本标准的要求外,还应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2地锚车的底盘应符合SY/T5534中第3,4.1条的要求。
4.る原材料、外购件、标准件、配套件应符合有关标准的规定,并应有质最证明书;材料代用时,须
经设计部门批准,并保证产品性能不降低。
4,4铸钢件、铸铁件、锻件、焊接件、机加工、装配等技术要求,应分别符合SY5301~5309中的
有关规定。
5行星减速器箱体在喷底漆前,应用煤油进行渗漏试验,60min内不得有渗漏现象。
4.6渐开线圆柱齿轮精度应符合GB10095的规定,制造精度不低于8级,齿厚上、下偏差应符合设
计图祥要求。锥齿轮和准双曲面齿轮应符合GB11365的规定,制造精度不低于8级。齿轮副隙符
合图样要求。
4.7行星减速器须经跑合,在距箱体1m、地面高1.5m处用声级计A声级测取前、后、左、右四点
的噪声的算术平均值不得超过80dB(A)
4.8行星减速器内应清洁,出厂前,检査排出的线存杂物タ质量不超过500mga
4,9行星减速器,油池温升不超过35°C。且最高温度不超过70°C
4,10副车架与原车架的连接牢固可靠,并便于拆装。
4,11操纵机构及刹车系统操纵灵活、安全可靠。
4.12各液压元件及液压系统工作可靠、安全无渗漏y并符合GB3766的规定。
4,1る可靠度为0.9,累计作业500次地储车不出现影响正常工作的放障。
5试验方法及检验规则
5.1出厂检验
地铺车应逐台进行出厂检验,合格后方能出厂。
5.1.1行显减速器试验
行晨减速器应在额定转速下,进行不少于2h的跑合试验。试验过程中检査下列项目,并应符合
第4章第4.7,4.9条的要求。
a.紧固件有无松动y
b.各密封处有无渗漏
c.齿轮运转过程中是否平稳,有无冲击和振动
d,温升
e,噪声。
试验后检査齿轮惻隙和齿轮接触斑点,应符合第4.6条的要求。
5.1.2液缸试验
对各液缸总成,在试验台上逐个进行检验按下列项目检验,有一项不合格者判定为不合格品
5.1.2.1试运转
在无载荷的条件下,被试液缸全行程往复运行,在排气后平稳运转中.不得有外部渗漏爬行等不
正常现象。
5.1.2.2最低启动试验
不加载荷调节溢流阀,使压力平稳.上升,測量最低肩动压力,其值不大于額定压力的6%。
ST/Y5552-92
最低稳定速度试验
在额定载荷工况下,使被试液缸以5mm/s的速度全行程往复运动不少于2次,不得有爬行等不正
常现象。
5.1,2,4密封性试验
在額定压力下,被试液缸作全行程往复运动不少于20次,检査各密封处,不得有渗漏。
5.1.2.5耐压试验
使被试液缸的活塞先后停留在两端位置,使试验压力为额定压力的1.5倍,保压5min,检查液缸
外部,应无渗漏现象。
5.1.2.6全行程检查
使被试液缸的活塞先后停留在两端位置,测量全行程长度,应符合设计图样的要求。
5,1.る整机空戟荷试验
每批产品应逐台进行空载荷试验
5.1.3,1液压系统密封试验
启动油泵,循环5min后,将各液缸回路调整到颓定压力,稳压5min,系统各部均无渗潘。
5,1,3.2液压支腿伸缩试验
液压支腿全行程运行不少于5次,无卡阻、爬行、渗漏等异常现象。
5.1.3.3回转机构回转试验
回转装置正反回转360°,能在任意位置准确停止,无卡阻等异常现象,试验不少于2次。
1,3,4悬伸缩试验
悬臂伸缩试验不少于2次,悬臂仲缩机构及销轴运转灵活,无卡阻、憋効现象。
5.1.4整机性能试验
选择松土、硬土、石子等各种地面,使地锚距转盘中心距离为4,6,7,8米,进行旋入、腚出地铺
试验,各不少于3次。试验过程中检查下列项目,并符合第4.1,4.12条的要求
a.操纵系统y
b,传动系统
刹车系统
d.各密封处
试验中还应测量旋入、旋出地锚的时间,地销旋人、旋出时间应符合有关技术文件规定。
5,1.5路试
上述试验完成后,按SY/T5534的要求,在相当于油田公路的路面上进行路试,总行驶里程不
少于30km。路试中检査各部温度、制动情况、操纵灵活性、运转有无异响、各部位有无松旷和渗漏
等,并符合第4,9,4,11条的要求。
1.6浩度检查
行星减速器的清洁度应在整机性能试验后,出厂前,放干润滑油,将不少于润滑油体积50%的煤
油加入减速器内,清洗内腔和所有零件,用SSW0.063/0.045(GB6004)的铜丝网过滤,剩余物在
200C烘千0.5h,然后称其重量,其值应符合第4,7条的要求。
5.1.7外观质量检查
产品的涂漆、焊缝、尺寸、管线联接等外观质量应分别符合第4,4条及设计图样的要求
5.2工业试验
新产品在厂内做完第5.1条检验后,进行现场工业试验。试验不少于20井次,同时测试并记录地
质情祝、转速、工作压力、旋入、旋出地锚时间等并符合本标准及设计、图样的要求。