JCT 749-2010 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法.pdf

ICS91.100.50
Q24
备案号:30053-2011
.C
中华人民共和国建材行业业标准
JC/T749-2010
代替JC/T749--1987(1996)
预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈
试验方法
Standard methods of testing rubber gasket ring of
prestressed and self-stressing concrete pipe
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T749~-2010
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替JC/T749-1987(1996)《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法
本标准与JC/T749-1987(1996)的主要差异如下:
一标准名称改为《预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法》
增加了规范性引用文件
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归ロ。
本标准负责起草单位:北京市市政工程研究院。
本标雅参加起草单位:马鞍山市宏力橡胶制品有限公司、四川自贡市佳世待密封制品有限公司、丹
阳市自力橡胶有限公司、香河志海橡塑厂。
本标准主要起草人:崔宁、王贯明、陈辉、许广存、程志海、吴先荣、陈克辉、髙法训。
本标准委托北京市市政工程研究院负责解释。
ww.免费下载
JC/T749-2010
预应カ与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法
范围
本标准规定了预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法的有害物含量测定、化学稳定、性能
试验、胶圈尺寸测量和外观质量检查等内容。
本标准适用于预应力混凝土管、自应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管等输送饮用水的管道橡胶密
封圈的试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T1685硫化橡胶或热塑性橡胶常温和高温下压缩应力松弛的测定
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T3514硫化橡胶中游离硫含量的测定亚碗酸钠法
GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差
GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T5750.1生活饮用水标准检验方法总则
GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)
GB/T7759硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
3有害物含量的测定
新敷设的管道按规定消毒后,应按GB/T5750制备和测定检验水。必要时,从新管上游取检验水,
作试验对比。
4化学稳定
1试件
从胶圈中裁切出表面积为20cm2的试件,用水洗净,揩千。
4.2检验水
在纯水中加氯静置12h~48h,至含剩余氯约为2mg/L的水,取这种水1L浸泡试件,置于暗处,
避免与外部通气,在温度20℃士2℃下静置24h后,备作检验水。
相同的制备过程而未泡有试件的水,备作空白检验水
注:纯水系指蒸馏水或通过离子交換树脂淡化处理的水,其电导率须在300us/m以下.
4.3试验方法
4.3.1游离硫磺的测定应符合GB/T3514的规定
4.3.2气味的测定方法为:将100mL检验水装入三角烧瓶,配上塞子,加温至40℃~50℃C后拔塞,进
行嗅味和尝味。
JC/T749--2010
4.3.3浊度和色度的测定应符合GB/T5750的规定。其中,为与检验水的浑浊度相适应,取标准液的
浑浊度为0.5、1,0、1.5、2.0、2.5、3.0、3,5、4.0、4.5、5.0度,共10种
4.3.4高锰酸钾消耗量的测定应符合GB/T5009.60的规定。
4.3.5剩余氯减量的测定应符合GB/T5750.1的规定。剩余氯减量是空白检验水的余氯量与检验水
余氯量之差。与检验水的余氯量相适应,取余氧标准色列为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、
1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0mg/L,共18种。
检验水或空白检验水与邻联甲苯胺溶液混合后,静放5min,迅速比色
5性能试验
5.1试件
5.1.1各种试件应从胶圈中切取,切取不了时,可从同批、同硫化条件的模压橡胶硫化试片上制备。
5.1.2制备试件方法
5.1.2.1胶片打磨应按GB/T2941的有关规定进行。一次打磨深度一般不超过0.2mm,连续打磨要
逐渐减薄,避免过热。
5.1.2.2试件的裁切应按GB/T2941的有关规定进行。经砂轮打磨的胶片,裁切试件前置于标准室温
下至少停放2h
5.1.2.3拉伸性能试件的裁切应按GB/T528的有关规定进行
5.1.3试件的裁切
试件规格与数量见表1。老化用的两种试件,其规格与数量,均同老化前的硬度试件、拉伸强
度试件一致
表1试件规格与数量
名称
规格、数量
硬度试件
按GB/T6031,1件~2件
拉伸强度试件
按GB/T528,3件
漫水试件
长、宽各为25.0mm士0.1mm,厚度为2.0mm士0.3mm,3件
压缩变形试件
直径13.0mm士0.5mm,厚度为6.30mm士0.3mm
压缩应力松弛试件「圆盆体表面互相垂直、平行;各3件
压缩耐寒试件
直径与高均为10.0m±0.2mm,圆柱体表面互相垂直、平行:3件
5.1.3.2裁切方向、裁切技术
a)硬度试件裁切应沿胶圈的圆周方向
b)拉仲强度试件裁切方向应与压延、压出方向一致;
c)压缩变形试件、压缩应力松弛试件与氐缩耐寒试件,均应按胶圈使用时受压的方向切取,均用旋
转刀从成品取样。关于旋转刀和旋转裁切技术,见附录A
5.2试验条件
5.2.1除非另有规定,各种试件的试验应在23℃士2℃下进行。
5.2.2各种试件在裁切和试验之前须作停放,按GB/T2941中的规定和分写在各试验方法中的补充规
5.3试验方法
采用的仪器、设备和方法,必须根据表2,并须符合本标准的补充方法。
ww.免费下载