GBT 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验.pdf

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G40
中华人民共和国国家笑标准
GB/T3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶
热空气加速老化和耐热试验
Rubber, vulcanized or thermoplastic-
Accelerated ageing and heat resistance tests-air-oven method
2001-08-28发布
2002-05-01实施
:
中华人
共和国
国家质量监督检验检疫总局发布
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国家标准
硫化橡胶或热塑性胶
热空气加速老化和耐热试验
GB/T3512-2001
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
新华书店北京发行所发行各地新华书店经售
开本880×12301/16印张1/2字数9千字
2002年2月第一版2002年2月第一次印刷
印数1-200
书号:15
18053定价6.00元
网址www.backs.com
科目593-541

举报电话;010)68533533
GB/T3512-2001
前
本标准等效采用国际标准ISO188:1998《硫化橡胶或热塑性橡胶加热老化和耐热试验》中的试
验方法B,对GB/T3512-1983(1989)《橡胶热空气老化试验方法》进行修订。
本标准与ISO188:1998中试验方法B的技术内容基本相同
本标准与GB/T3512-1983(1989)的差异如下
将前版本的名称改为《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》。
本标准增加了原理和精密度的内容
本标准增加了老化箱温度控制精度和老化时间的规定。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准自实施之日起,代替GB/T3512-1983(1989)
本标准由国家石油和化学工业局提出
本标准由全国橡标委橡胶通用物理试验方法分技术委员会归口
本标准起草单位:广州合成材料斫究院。
本标准主要起草人:谢宇芳,郑云中。
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中华人民共和国国家标准
硫化橡胶或热塑性櫲胶
GB/T3512-200
热空气加速老化和耐热试验
代替GB/T3512~-1983(1989)
Rubber, vulcanized or thermoplastic
Accelerated ageing and heat resistance tests-air-oven method
警告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规稈。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的
所有安全问题。制定相应的安全和健康制廢并确保符合国家法规是使用者的资任
1范围
本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2引用标准
列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
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GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验( idt ISO
4661-1:193)
GB/T14838-1993橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定( neq IS@/TR9272:1986)
原理
试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能,并与未老化试样的性能作比较。
与使用有关的物理性能应用来判定老化程度,但在没有这些性能的确切鉴定的情况下,建议测定拉
伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1热空气加速老化
在本试验方法中,氧气浓度很低,即使氧化作用很快,氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致
的氧化作用。因此,在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时,本老化试验方法对
老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2耐热试验
在本试验方法中,试样经受与使用时相同温度和规定时间后,测定适当的性能,并与末老化试样的
性能作比较。
4试验装置
橡胶试样采用热空气老化箱进行试验,老化箱应符合下列要求
a)具有强制空气循环装置,空气流速0.5m/s~1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰
空气流速;
b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%,悬挂试样的间距至少
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2002-05-01实施
GB/T3512-2001
为10mm,试栏与老化箱壁至少相距50mm;
c)必须有温度控制装置,保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;
d)力热室内有测温装置记录实际加热温度;
e)在加热室结构中不得使用铜或铜合金;
f)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;
g)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内。
试样
5-1试样制备应符合GB/T9896.1的规定。
52热空气加速老化和耐武验使用GB/T2941的规定进行状さ週节后的试样,不復用完整的制
品或试片。
5-3老化后的试样不尾过个、化学或热处理
5.4测定老化前和孝后前试样数量通常采用五个,但不应少于三个。
5-5只有尺寸规格相同试样才能作比较。
在加热前测量试样尺寸,只要有可能应在老化后作标记标记不能在试样的何临界表面内使用,
并且不能损伤试加熱时被分解
为了防止硫、氧剂、过氧化物或期剂的迁移、避在同十老化箱内时热不同类型的橡胶
试样。建议只有6类型的材料可一起加热:
a)相同类的合物;
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」?」
d)含有同型同份量增塑剂的橡胶
6硫化与试验的时间间隔
应符合GB/
1的规定。
7试验条件
7.1概述
试验中试样获得给定老代率度所需要的时间取决于试样的橡胶的类型
所用的试验周期应使试样的老化不致降低到妨碍试样物理性能的最终测定。
在使用高温老化导致的降解机理与在使用温度时发生的降解机理有差别时,此试验结果无效。
7.2热空气加速老化
试验温度按GB/T2941的规定选择或由有关人员之间商定;老化时间可选为24、48、72、96、168h
或168h的倍数。
7.3耐热试验
试验温度按GB/T2941的规定或由有关人员之间商定,试验温度应能代表试样的使用温度;老化
时间可选为24、48、72、96、168h或168h的倍数
8程序
8.1将老化箱调至试验温度,把试样呈自由状态悬挂在老化箱中进行试验。
8.2试样放入老化箱即开始计算老化时间,到达规定时间时,取出试样。
8.3取出的试样按GB/T2941的规定进行环境调节16h~144h。
8.4有关性能的测定按相应测试标准的规定进行。