CB 20068-2012 舰船用金属波纹膨胀节通用规范.pdf

中华人民共和国船舶行业标准
FL1521
CB200682012
舰船用金属波形膨胀节通用规范
Specification for metal bellows expansion joints of naval ship
2013-01-04发布
2013-05一01实施
なD:.5空159x15真
国家国防科技工业局发布
戽品仿
CB20068--2012
前
本规范的附录A、附录B为资料性附录。
本规范由中国船触工业集团公司提出。
本规范由中困船舶工业综合技术经济研究院归口
本规范起草单位:中国船拍工业综合技术经济硏究院、无锡金波啊振科技有限公司、江南造船(集
团)有限责任公司。
本规范主喽起草人:华乐、罗发迅、李自成、王云、顾寅峰、沈宏旻、罗梅珍。
820068--2012
舰船用金属波形膨胀节通用规范
1范围
本规范规定了舰船用金属波形膨胀节(以下简称膨胀节)的要求、质量保证规定、交货准备及说明
本規范适用于舰船管道用膨胀节的设计、制造和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB150-1998钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、慨体保护焊和高能東焊的推荐坡口
GB/T1800.1-2009戸品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础
GB/T1800.2-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等級和孔、轴的
极限差表
GB3620.1-2007钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T5231-2001加工铜及合金化学成分和产品形状
GB8918-2006重要用途钢丝绳
GB/T12777~2008金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB/T14992-2005高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GB,T15007-2008耐蚀合金牌号
GB/T20878~2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
CB1359~2002舰船用橡胶隔振器规范
JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
ASAE SA240-2004压力容器用耐热不锈板材、薄板和钢带
ASME SB168-2004镍一铬一铁合金( UNS NOG600,N0603,NO6690,NO6693,NO6025,NO6045)
和镍一铬一铁一钼合金( UAS NO6617)板材、湾板和钊带
STIE SB265-2004钛和钛合金带材、板和板材
ASME SB143-2004镍一铬一一合金(UNSN06625)和镍一铬一钼一硅合金( UNS NO6219)板
材、藯板和钢带
要求
3.1设计
3.1.11、Ⅱ类膨胀节典型结构见图1,II、I、V类膨胀节典型结构见图2
B20068-2012
波纹管:3一导流管(可选)
图1I、I类膨胀节典型结构
钢丝绳拉杆(可途);2一波纹管:3一均衡环(可选):4一导流管(可选):5一法兰
?2II、V、V类膨胀节典型结构
3.1.2波纹管及寻流管按GB/T12777~2008附录A的规定进行没
3.1.3对于导流管、均衡环和钢丝绳拉杄可选部件的设远用条件见表1。
表1可选部件设计选用条件
名称
选用条件
符合下列条件之一时选用导流管
a)要求保持摩擦失最小及流动平稳!
导
流管b)介质流速较高,可能引起波纹管振动
c)存在冲蚀的场合
介质温度较高,需要降低波纹管壁温的场合
e)其他特殊葜求的场合。
钢丝绳
拉杆用手易燃易娘、有群、高温、高介质或较为重要的管线。钢丝绳拉杆的数見、直径按工况要来设计定
均环用子手耐高压的膨张节,其结枃、数、配制型式按工况要求计算设计确定
B20068-2012
3.1.4固定支架受力计算及导向支架位置的定参见附录
1.5根据波纹管的补量以及安装处所的尺寸确定L值
3.2材料
3.2.1常用波纹管材料见表2。
表2常用波纹管材料
囚內材料
国外材料
号名称
牌
示准等
牌
标准号
06cr18ni1l]i
S32100
06Cr19yi10
S30400
钢
06cr17ni12m]2
GR/"T20878~-2007
ASME SA240-2004
022cr17ni 12MO2
S31603
06Cr25Ni20
S31008
NS110
NO)8800
ASME SA240-200
耐蚀
NS1402
NO8810
合金
GR/T15007-2008
NS310
NO6600
AsGE8168-206
9
NS3306
NO6625
AE8+3-0
!I3039
高温
合金
G3044
GB/T14992-1994
H3228
BFe_10-1-1
14)铜合金
BFe30-1-1
TA0
TAL
Gr. 2
钛合金
ASME SB265-2004
18
TA3
Gr. 4
2.2膨胀节中的接管、法兰、均衡环等受压件用材料,应与安装膨胀节的管道中的管子材料相同或
优于管子材料
2.3钢丝绳材料按GB89182006的要求选用
3.3焊缝
3.1波纹管不应有环焊缝。波纹管管坯对接纵焊缝条戣见表3,各层纵焊缝应均匀错开,相邰纵焊
缝间距应不小于250mm。
表3波纹管管坯对接纵焊缝条数
焊接接头条数
管坏外径
烨接接头条数
250
1800~2400
≤8
>2400~3000
≤10
>600~1200
に13
>1200~1800
>4000~~5000
7
3.2焊接端的外迮接端而的焊按坡口见图3。焊接端管壁厚大于相接管子壁厚时,应按
GB/T985.1-2008中10.2.4.3的要求削薄后焊接。