EJT 168-2001 核设备用不锈钢锻件.pdf

GS27.120.99:77.140.85
J32
中华人民共和国核行业标准
EJ/T168-2001
代替EJ/T168
核设备用不锈钢锻件
Stainiess steel forgings for nuclear components
06052500795
2001-1-15发布
2002-02一01实施
国防科学技术工业委员会发布
EJT168-2001
根据我国目前核电发展形势,本标准中的奥氏体型不锈钢锻件参照法国压水堆核岛机械设备设计
和建造规则RCC-M(93版)第Ⅱ卷M册中的M3301,马氏体和铁素体型不锈钢锻件参照我国的现行国家
标准和行业标准,结合在核工业近些年的使用经验,对168-75《不锈耐酸钢锻件技术条件》作了
全面的修改,修改内容主要有
一牌号由23个调整为2个
一降低了奥氏体型钢中的磷、硫含量上限(附加要求
对超低碳和含稳定化元素的奥氏体型不锈钢锻件,增加了对铜的控制要求
一对奥氏体型不锈钢锻件,当用作1、2、3级承压设备焊接件时,增加了对硼的控制要求
一附加了对钻的控制要求
增(附)加了化学成分成品分析要求;
对奥氏体型不锈钢锻件,增(附)加了高温保载5min后验证残余伸长0.2%的屈服强度要
求
增加了无损检验要求并明确了检验方法和验收准则
根据直径或厚度范围规定奥氏体型不锈钢锻件的抗拉强度指标,并提高了非超低碳钢屈服强
度指标和直径或厚度不大于150mm的锻件的抗拉强度指标;
一一增加了对铁素体型不锈钢锻件进行硬度检査的要求;
取消了面缩率考核指标
ー一取消了允许锻件生产厂对锻件进行补焊的规定
取消了对奥氏体型不锈钢锻件进行α相检査的要求并将晶粒度和非金属夹杂物检验改为附
加要求
一取消了锻件的级别,将原标准按钢种类型和锻件级别确定检验项目和检验数量改为按钢种
类型确定试验项目,按锻件重量确定试验数量
本标准中的奥氏体型不锈钢锻件与RCC-MM3301相比,有如下变动
一检验、试验方法采用我国现行国家标准和行业标准
一降低了钢中的礫含量上限:
一降低了钻含量上限(附加要求);
降低了含钛钢的碳含量上限;
增加了含钛钢的横向延伸率及冲击吸收功考核指标:
提高了舍钼超低碳钢的镍含量;
附加了金相检查要求。
本标准自实施之日起,同时代替EJ168-75
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由全国核能标准化技术委员会提出。
本标准由核工业标准化研究所归口。
本标准起草单位:国营五二四厂。
本标准主要起草人:阴志英、宗玉周、判宏志。
EJ/T168-~-2001
核设备用不锈钢锻件
范围
本标准规定了不锈钢锻件的制造、化学成分、力学性能、取样和检验等要求
本标准适用于核设备用不锈钢锻件。
2规范性引用文件
规范性引用文件见附录A。
3术语、符号和编略语
本章无条文
4治炼
锻件用钢应采用电弧炉、电弧炉加炉外精炼冶炼,亦可采用其它相当的治炼工艺。
5化学成分
5.1熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。
5.2熔炼分析
对每炉或每包钢水进行一次化学成分分析,分析试样应从浇注过程中提取。分炉合浇的钢锭,应从
合浇的钢包中取样确定其化学成分
5.3成品分析
成品分析通常在订货合同中规定。对于1级承压设备用锻件,必须进行此项分析。
马氏体及铁素体型不锈钢锻件成品分析允许偏差值应符合GB222-84表3的规定。
当锻件单件重量不大于5000g时,应按炉罐号对其中一件进行取样分析。
当锻件单件重量大于5000g时,应对每件进行取样分析。
分析试样应按GB22规定制取。亦可从破坏的拉伸试样上制取。
5.4化学分析方法按GB223的规定执行
6制造
6.1制造程序
6.1.1对于1级承压设备用锻件,锻件生产厂在开始制造前应制订包括以下主要内容的制造程序
a)钢的冶炼方式
b)所用钢锭重量和类型
钢锭头尾切除百分比;
d)锻件在钢锭或相关制品中的位置
e)每一锻造工序后锻件的尺寸图,图上附有每次锻造比和总锻造比;
锻件最终热处理后的毛坯图及交货尺寸图
表1化学成分
类
化学成分,%
型
牌号
C
Si
Mn
P
N
Mo
C
i
Nb
Ocrl 8NIS
≤0.0801≤1.001≤2.001≤0.0351≤0.030」17.00~20.008.00~11.00
≤0.0301≤1.001≤2.00≤0.0351≤0030117.0~20.00「9.00~12.00
≤l.00
氏LCr8NOT「08010?200035≤000170~0090-130
≤L.005XC%~0.75
体「Crl8 Nil ]Nb
≤0,0801≤1,00≤2.0)≤0.035「≤0.030」17.0~20.09.00~13.00
≤1,00
8メC%~1.00
型Cr1Ni2Mo2100o101≤,00)≤0o05「≤Do50116.0~1900100~1400125-00
00CrI7小Mi14Mo2≤0.0301≤1.001≤2.001≤0.0351『≤0.030116.00-19.00112.00~15.0012,25~-2.75「≤1,0
cr3
≤0.15≤1.00≤1.0J≤0.035」≤0.030」1.56~13.50
≤0.60
马
0.16
氏
1.00≤1.00(≤0.035「≤0.030「12,0~14,0
≤0.60
D.25
体
型
Icrl7ni2
0.≤0.80「≤0.801≤0.035≤0.030「16.0~1800
50~2.50
ms→s8
铁100Cr12
≤0.030≤1.00≤1.00?≤0.035」≤0.0301.00-~13.00
≤0.60
Ocrl3
≤00801≤1.001≤101≤0.035≤0.03011.50~13.50
≤0.60
体
型)1Cr17
≤0.121≤0.75「≤10「≤0.035「≤0.030「16.00~18.00
≤0.60
注1:当对奥氏体型不锈钢锻件耐蚀性能有更高要求时,可在设备规格书或其它有关合同文件中规定P≤0.030%、S≤0.020%,
无钼钢Cr≥18.00%,含観钢Cr≥17.00%。
注2:对钻含量有要求时,可在设备规格书或其它有关合文件中规定。建议Co≤0.10%,用于维内构件时Co≤0.08%,用于控制棒
驱动机构时Co≤0.06%。
注3:当奥氏体型不锈钢锻件用作]、2、3级承压设备焊接件时,成品分析中酬含量应不大于0.0015%