JB-T 51072-1999 颗粒饲料压制机 产品质量分等.pdf

B92
中华人民共和国杌械行业标准
JB/"T51072-1999
颗粒饲料压制机产品质量分等
(内部使用)
19991230发布
200001实施
国家机械工业业局发布
JB/T510721999
木标准是对JB/T51072.1~51072.394《颗粒饲料压制机产品质量分等标准》进行的修订。
木标准与JB/T51072.1~51072394相比,主要技术内容改变如下
可靠性试验中将无战章作业时间改为首次故障前平均工作时间(MIFF),并增加了试验方法。
还增加了压绲的寿命。
一增加了验项目,项目分类有所变动,抽样方案也作了相应调
本标准自实施之日起代替JB/T510721~51072.3-94。
本标准山呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。
本标准起草单:呼和浩特畜牧机械研究所。
本标准主要起草人:海玉柴。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T51072~1999
颗粒饲料压制机产品质量分等
代替JBT51072.1~51072.394
(内部使用)
1范围
木标准规定了颗粒饲料压制机的质量指标、试验方法及检验规则。
木标准适用于坏模硬颗粒饲料压制机(以下简称压制机)的质量检测和质量分等。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1743-1979漆膜光泽测定法
GB/T1764-1979漆膜厚度测定法
GB/T2828-1987逐批检査讣数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
JB/T5161-1991颗粒饲料压制机技术条件
JB/T5169-1991颗粒饲料压制机试验方法
JB/T5673-1991农林拖拉机及机貝涂漆通用技术条件
BT6944.1--1999颗粒饲料压制机压模技术条件
BT(942-1999颗粒饲料压制机压辊技术条件
般要求
3.1压制机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,应符合木标准及有关标准的规定。
3.2压制机的零部件应符合JBT5161的要求。压制机的压模应符合JB/T6944.1的要求,压辊应符合
JBT694.,2的要求。
3.3压制机产品质量分等
按压制机产品的技术水平和质量水平,分为优等品、一等品和合格品三个等级。达不到合格品指标
的产品为不合格品
3.4性能试验过程中不允许出现一般故障、严重故障及致命故障。
4压制机产品各等级指标
产品作业性能
压制机作性能指标的测定应使用JB/T5169-1991附录A规定的饲料配方。压模孔径为5mm。
其作业性能应符合表1的规定。
注:供鱼虾食川的颗粒饲料,配方另定
国家机械工业局199912-30批准
200001实施
JB/"T51072-1999
表1作业性能
格品
品
不低于设计值
≤11W
≤2
≤18
吨电耗
40KW
18
≤15
kW?h/u
75kw
15
≤12
负荷程度
110,=8
制粒成形率
成品颗粒含水卒
≤14
成品颗粒坚实度
≥90
≥95
成品颗粒水中稳定性
mn
≥15
DBA
85
粉尘浓度
mo/m
10
4.2可靠性
应符合表2的规定
表
靠性
项
故障
压模工作寿命
≥600
800
≥1000
压辊工作寿命
≥300
≥400
600
4.3安全防护把
4.3.1产品的设计、结构应合理,必须保证操作人员按制造规定的使用说明书操作和保时没有危
险。
4.3.2压制机应有启动、停止及电动机过载保护的信号装置
4.3.3压制机的电动机应具有与其它电动机相互闭锁的装置及可靠的接地装置。
4.3.4压制机的传动机构应有防护罩,门罩应设有门触动保险开关
4.3.5压制机应有防止铁块进入压模工作部分的装置
4.3.6压制机应有工作部件在过载和进入异物时的保护装置。
4.3.7使用说明书中应规定安全操作和维护保养的措施。
4.4装配质量
JB/"T51072-1999
4.4.1装配时零部件不得错装、漏装。
4.4.2压制机的转动部位应转动灵活,无卡滞现象。所有紧固件应连接牢固、可靠
4.4.3压制机的密封部位应密封可靠,不允许有漏气、漏油、漏水现象。
4.5外观质量
外型美观,色泽鲜明。铸件、钣金件、焊接件、涂漆质量、防锈等外观质量应符合表3的规定。
表3外观质量
H
合格品
铸件表面应平整、光洁,无毛刺,不得有裂纹及影响强度的气孔、缩松、砂根等
铸造
缺陷数不得超过4处
缺陷数不得超过2处
缺陷数不得超过1处
焊接牢固、可靠,焊缝均匀、平整,不允许有咬边、夹渣、焊瘤及焊等缺陷
焊接
缺陷数不超过3处
缺陷数不超过1处
缺陷
表面平整,咬口紧密、牢固,过渡部分员滑
缺陷数不得超过4处
缺陷数不得超过2处
缺陷数不得超过1处
应符合JBT563中TQ2-1-DM的规定
漆层缺陷数不超过4处,最大
漆层缺陷数不得超过2处,最大直径不大于5m
自径不大于10mm
外露表面、附件和配件的防锈可靠
重要紧固件
不得松动
应符合JBT5161的规定
5试验方法
5.1基本要求
5.1.1压制机产品质量指标按第4章的规定。
5.1.2样品抽取数量和检测结果评定按第6章的规定。
样机抽収封存后至检测工作结東期间(可靠性试验除外),除按有关规定进行保养调整外,不得再
作调整、修理和更换。
5.1.3产品质量检测过程中,必须保证检测数据的准确、可靠。发现异常及时找出原因,作必要的处
理
5.1.4检测用设备、仪器、仪表和量具的精度,应能满足测量精度的要求。在检测试验前,对主要测
试设备、仪器进行检定。试验条件应符合JBT5169及本标准的规定。
5.2试验项
5.2.1包装、标记。
5.2.2外观质量。
5.2,3安全防护装置。
5.2,4杋器运转情况。