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类型JBT 6127-2010 电动平车技术条件.pdf

  • 上传人:mapeiyong
  • 文档编号:87112935
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JBT 6127-2010 电动平车技术条件 6127 2010 电动 平车 技术 条件
    资源描述:
    ICS53.060
    J83
    D
    备案号:28549-2010
    D
    中华人民共和国机械行业标准
    JBT6127-2010
    代替JB/T6127-1992
    电动平车技术条件
    Motorized filat truck-technical specification
    2010-02-11发布
    2010-07-01实施
    中华人民共和国工业和信息化帝部发布
    JBF6127-2010
    目次
    前言
    1范围.
    2规范性引用文件
    唱由由是唱dP中『P即PP甲4中●?导中合●●?唱甲甲中
    技术要求
    3.1材料
    3.2车架.
    3.3轮对.
    3.4减速器
    3.5电缆卷筒
    3.6总装
    3.7电气设备
    3.8涂装除锈
    p??DP
    3.9运行
    3.10大修期
    3.11成套性
    4试验方法
    4.1试验条件
    4.,2减速器试验
    4.3电气系统试验
    4.4无负荷试验
    455
    4.5负荷试验
    4.6超负荷试验…
    4.7车架变形试验
    4.8运行噪声试验
    4.9直线度测量
    4.10内侧距测量.
    4.11踏面热处理检测,
    4.12齿轮检测
    4.13轴和轮对检测
    4.14台面高度检测
    4.15漆膜检测
    检验规则
    5.1检验分类
    5.2抽样
    6标志、包装、运输、贮存…
    JB6127-2010
    前言
    本标准代替JB/T6127-1992《电动平车技术条件》。
    本标准与JB/nT6127~-1992相比,主要变化如下
    一删去滑块依次供电式电动平车及相关技术要求;
    车架材料由Q236-A或Q235-A·F改为Q235AF
    增加了3.2.7
    一降低了车轮踏面硬度
    两轮对轴线平行度公差由3.0mm改为2.0m
    蓄电池充放电使用周期不得小于1200次,改为750次
    降低了运行噪声的要求
    两轨道滑触线间的电阻值不得小于1092改为0.5MS2
    一修改了蓄电池充电过程
    一齿轮检测设备改为应符合GB/Z18620.1~18620.4的规定。
    本标准由中国机械工业联合会提出。
    本标准由北京起重运输机槭硏究所归口。
    本标准负责起草单位:北京起重运输机械研究所、大连重工?起重集团有限公司、豢皇岛冾金机械
    有限公司
    本标准参加起草单位:常熟市亿安电动平车有限公司、天津赛瑞机器设备有限公司。
    本标准主要起草人:邵龙成、李桂敏、赵洪网刚、方颂安、张复兴、张静样。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
    JB/rT6127-1992。
    JBr6127--2010
    电动平车技术条件
    1范围
    本标准规定了电动平车的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输、贮存。
    本标准适用于额定载重量为5t~300t36V低压供电式、电缆卷筒供电式和蓄电池供电式电动平车
    (以下简称电动平车),其接电持续率为25%,工作环境温度为-20℃~40℃。
    其他型式的电动平车亦可参照使用
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
    修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
    是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
    GB443L-AN全损耗系统用油(GB443-1989, nea K2238:1983)
    GB/T699-1999优质碳素结构钢
    GBT7002006碳素结构钢(GBT700--2006,ISO630:1995,NEQ
    GBT985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1-2008;ISO
    9692-1:2003,MOD)
    GB985.2理弧焊的推荐坡口(GBT985.2-2008,ISO9692-2:1998,MOD)
    GBT3177光滑工件尺寸的检验
    GB/TS117碳钢焊条(GBT5117~-1995, eqv ANSI/AMS AS.1:1991)
    GB/r8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/I8923--1988, eqv ISO8501-1:1988)
    GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286-1998, eqv ISO2409:1992)
    GB/nT9439-1988灰铸铁件
    GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分;轮齿同側齿面偏差的定义和允许值(ISO
    1328-1:1995,IDT)
    GB/r10095,2-2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO
    1328-2:1997,mDT)
    GBT11352-2009一般工程用铸造碳钢件(ISO3755:1991,ISO4990:2003,MOD)
    GBZ18620.1圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验(GB/Z18620.1~2008
    ISO/IR10064-1;1992,DT)
    GBZ18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检
    验(GB/Z18620.2-2008, ISO/R10064-2:1996,IDT)
    GB/Z186203圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度(GBZ
    18620.32008, ISO/TR10064-3:1996,IDT.
    GB/18620.4圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验(GB/Z
    18620.42008,ISOR10064-4:1998,mDT)
    3技术要求
    3.1材料
    3.1.1车架材料的力学性能不得低于GBT700中Q235AF的性能。焊条、焊丝与焊剂应与被焊材料相
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