JBT 6127-1992 电动平车 技术条件.pdf

J81
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6127-92
电动平车技术条件
1992-06-09发布
1993-01-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JBT6127-92
电动平车技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了电动平车的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输、贮存和质量保证期
本标准适用于额定载重量为5~100低压供电式、电缆卷筒供电式、蓄电池供电式、滑块依次供电式
电动平车(以下简称电动平车),其接电持续率为25%,工作环境温度为-20~+40℃。
其他型式的电动平车亦可参照使用
2引用标准
GB 443
机械油
GB699
优质碳素结构钢技术条件
GB700
碳素结衲钢
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB3177光滑工件尺寸的检验
GB5117碳钢焊条
GB5676一般工程用铸造碳钢
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB9439灰铸铁件
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
JB2299
矿山、工程、起重运输机械产品涂漆和安全标志
3技术要求
3.1材料
3.1.1车架材料的机械性能不得低于GB700中Q236-A或Q235-A.F的性能。焊条、焊丝与焊剂应
与被焊材料相适应。焊条应符合GB5117的规定。
3.1.2减速器壳体、皮带轮材料的机械性能不得低于GB94839中HT200的性能
3.1.3车轴材料的机械性能不得低于GB699中45钢的性能。
3.1.4车轮材料的机械性能不得低于GB5676中ZG340-640铸钢的性能。
3.2车架
3.2.1车架焊接的焊缝坡口形式尺寸应符合GB985和GB986的规定.
3.2.2焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
3.2.3焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝单边咬边总长不得超过该
焊缝长度的10%。
3.2.4焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除
3.2.5车架台面在任意1m范围内的直线度为4.0mme
机械电子工业部1992-06-09批准
1993-01-01实施
JB/TS127-92
3.2.6车架在1.1倍额定载重量下的变形不得超过/1000(为轴距)
3.3轮对
3.3.1轮对内侧距偏差为士2.0mm。沿轮对内侧圆周三等分处对应点距离之差不得大于0.5mm。
3.3.2同一轮对上两轮直径差不得大于0.5mm。
3.3.3车轮踏面硬度:5~25t为179~217HB;30t以上为302~841HB
3.3.4车轮踏面淬硬层深度:30t以上不得小于4.0mm,4mm处淬火硬度不得低于240HB
3.4减速器
3.4.1减速器齿轮副精度等级应符合GB10095中的887级、
3.4.2齿面粗糙度:当法向模数m小于或等于8mm时,表面粗糙度参数R。为3.2am;当m,大于
8mm时,表面粗糙度参数R值为6.3m
3.4.3一对啮合齿轮的齿面硬度:小齿轮不得低于240HB;大齿轮锻件不得低于187HB,铸件不得低
于179HB
3.4.4齿部不得有缺陷,不得焊补。
3.4.5装配好的减速器应转动灵活,无漏油现象。减速器润滑油应采用GB443中的L-AN15或L
AN32机被油。
3.4.6速器空运转时噪声不得大于82dB(A)。
3.4.7减速器清洁度不得大于表1规定
表1
减速器总中心距
mm
250
350
425
500
杂质含量
mg
100
150
200
3.4.8减速器润滑油温升不得超过40℃
3.5电總卷筒
3.5.1在安装导轮装置时,丝杠上的对开螺母起动位置应与卷筒上的电缆位置一致。
3.5.2闸带弹簧的调整应使电缆在卷筒上的拉力为150±10N
3.5.3装配好的卷筒应转动灵活,收、放电缆应平稳可靠。
3.6总装
3.6.1轴距极限偏差为士2,0mm
3.6.2两轮对轴线的平行度为3.0mm(图1)
3.6.3两轮对对角线1与L2之差不得大于3.0mmn(图1)
图
3.6.4两轮对轴承的游动端应装在车辆的同一侧
3.6.5被动轮(其中一个)与基准轨道轨面的间隙不得大于2.0mm
3.6.6车架台面的高度偏差:额定载重量5~25t为土6.0mm;30t以上为±8.0mm
JBT6127-92
3.7电气设备
3.7.1一般要求
3.7.1.1各电气元器件在车上安装应牢固,运行中不得有松动。
3.7.1.2车架内配线应穿管,管子与车架必须用管夹紧固。
3.7.1.3穿线管的弯曲半径不得小于管径的5倍。管内导线不准有接头。
3.7.1.4选用铜芯橡胶绝缘电线应采用截面不小于1.5mm2的多股线或2.5mm2的单股线。
3.7.1.5电动机及其他电气元件的温升不得超过80℃
3.7.2电魏卷筒供电式、低压供电式电动平车
3.7.2.1受电端电压降至不低于额定电压的90%时,电气设备应能正常工作
3.7.2.2车轮对车轴、导电柱装置对车体的绝缘电阻不得小于0.5M9。能经受50Hz、1000V耐压试验,
在1min内无击穿或闪络现象。
3.7.2.3导电装賢的滑块在运行时应平稳,动作灵活,不得有卡住现象
3.7.3蓄电池供电式电动平车
3.7.3.1充电机在蓄电池组电压充到规定值时,应能自动切断电源,发出光、声报警。充电时间不得超过
3h。
3.7.3.2充电机应能灵活实现快充和常规充电转换。
3.7.3.3充电机应能准确进行电流、电压的线性调节
3.7.3.4蓄电池组电压降至规定值时,应有光、声报警。
3.7.3.5蓄电池充放电使用周期不得小于1200次。一个周期内使用时间应大于10h
3.7.3.6蓄电池应密封良好,不得有电池液滲漏现象。接头绝缘应良好
3.7.3.7充电电路应保证充电机与蓄电池之间不产生逆流现象。
3.7.4滑块依次供电式电动平车
3.7.4.1滑触线装置与车体的绝缘电阻应不小于0.5M9;滑块间、滑块与大地间的绝缘电阻应不小
于1.0M2.各部绝缘能经受50Hz、1000V的耐压试验,在1min内无击穿、闪络现象。
3.7.4.2触电保护装置应保证动作灵活。漏触电保护时间应不大于0.358
3.7.4.3滑触线装置组装后,滑线应上下活动灵活。
3.8涂装除锈
3.8.1钢板、型材、铸锻件表面除锈应达到GB8923中的St2级
3.8.2对5m以下薄板及管材表面除锈应达到CB8923中的Be级
3.8.3每层漆膜厚度为25~85m漆膜总厚度为75~140m
3.8.4漆膜附着力应符合GB9286中2级的检验规定
3.8.5产品的涂潹颜色和色样应符合JB2299规定
3.8.6产品出厂前所有外露加工面应进行防锈处理。
3.9运行噪声
电动平车运行噪声值不得超过表2规定
表2