SYT 5626-93 滑套喷砂器.pdf

中华人民共和国行业标准
ZBE1402--89
该标准经清理整顿后转为石油天然气行业标准,
标准号为:SY/T5626-93,特此说明。
该标准经198年确认,继续有效,特此说明
滑套喷砂器
1989-07-24发布
1990-02-01实施
中华人民共和国能源部发布
中华人民共和国行业标准
ZBE14002~-89
滑套喷砂器
主内容与置用范
本标规定了油气田压裂用滑套喷砂器型号表示方法、技术要求、试验方法、检验、标志、包装、
运输和贮存。
本标准适用于油气田分层压裂用滑套喷砂器。
2术语
阀启开压力
在液压作用下,阀与阀座开始喷水并脱离接触时的压力。
3型?及结构
る.1型号寝示方法
K H T
设计政进顺序
钢体最大外径,mm
滑套式
一控制工具类
示例:KHT-14B喷砂器,表示为控制类井下工具,钢体最大外径为114m,第2种滑套式喷砂
器
3.2结构示食日
MT Mii
物ハ移
1ー上接头;2一调节环;3ー中心管;4ー弹貸一阀;6。1,12ーO型盘根x7一护罩8一销钉;9一滑
套」10一阀座,13~下接头
4技术要求
4,1碁本参败(见寝1)
中华人民共和能源部1989-07-24批准
190-02-01实施
2BE14002-83
表1
型
钢体
试验压力,MPa
滑套内径,mm血
滑套销
适应
最大
阀最高
钉剪断
套管
外径
密封「启开工作甲乙「丙
压カ
内径
号
压カ」压力」压力
Mpa
KHT-114.A
114
810
118~132
4237(32)
RHT-114B
114
0。738~1
34
30
2
310
148163
4.2使用性能
4.2.1最大砂量(见表2)。
表2
排量
pm/mni宜
混砂比,%
最大过砂量,m2
2~4
20-40
12
4.2.2连接方式;油管螺纹。
4.3材科
4.3.1加工用的材料必须符合图样要求。允许使用性能不低于图样规定的其他材料代用。
4.3.2加工用的钢材必须符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》,GB699《优质碳素结构钢钢
号和一般技术条件》的规定。
4,る,る无缝钢管按YB231《无缝钢管》的规定选用。
4.3.4弹簣材料必须符合GB1222《热轧弹簧钢的化学成分和机械性能》的规定。
4.3.5密封件的外观质量,胶料的物理性能应符合IHG4-1420《油气田用歴缩(SY)式封隔器胶筒》
的规定。
4.3.6钢球应符合国家标准GB803《推力向心对称球面滚子轴承结构型式和基本尺寸》的规定。
4.4加工
4.4.1锻件按SY/JQ252《锻件通用技术条件》锻制。
4,2油管螺纹按GB9253.3《石油油管螺纹》加工。
4.4,3护罩热处理硬度为HIRC50~55。
4.4,4弹贅摠处瓘礇虔为IRC46~49。
4.4.5热处理件和锻件加工的零件必须100%的进行无损探伤。
4.5组装
4.5,1组装喷砂器用的零(部)件,必须是检验部门检验后的合格件。
4.5.2零件应清除毛、铁屑,连接螺纹必须涂密封脂。
4.5.る采用的橡胶封件应符合“有效期”的规定。密封圈不应有扭拧现象。
4,5.4弹簧工作高度应满足阀启开压力要求。
4.5,5组装后的端部螺纹必须戴护丝。
5试验方法
5.1压为试验
密封压力、阀启开压力、最高工作压力和滑套销钉剪断压力试验。
2
5.1.1试验条件
a.温度常温
b.介质:清水y
设备:试压装置、管钳、专用工具、一般量具
5.1.2试验步骤及要求
5.1.2.1将喷砂器上端连接在试压装置上,下端装丝堵,各连接螺纹涂密封脂并旋紧。
5.1.2.2肩动试压泵缓慢升压,当阀开始滴水时,记录泵压值,此值即为阀密封压力。
5.1.2.3继续升压,测试并记录阀启开压力。
5.1.2.4卸掉砂器,装入滑套并上好销钉,上端连接在试压装置上,下端装丝堵,各连接螺纹涂
密封脂并旋紧。
5.1.2.5启动试压泵缓慢升压至最高工作压力50MPa,稳压5min为合格。
5.1.2.6卸掉喷砂器,由上端放入相成规格的钢球,下端接挡球短节,将上端连接在试压装置上。
5.1.2.7启効试压泵、升压。当听到销钉剪断及滑套撞击挡球短背声时(此时阀开始喷水)停泵,同
时记录泵压,此泵压值即为滑套销钉剪断压力。
5.1.2.8将各试验数据填入喷砂器试验记录表(格式见附录A(补充件)表A)。
5.2大过矽量试验
5.2.1试验条件
a,温度:常温
b.介质:携砂液粘度800~1000mPa:sy支撑剂直径0.8~1,2mm。
设备;压裂车组、管汇、套管、一般量具
d.场地:空旷平整。
5,2.2试验步骤及要求
5.2.2.]按压裂施工工序连接好各种车辆。
5.2.2.2将喷砂器置亍套管内,距车组不小于40m。
5.2,2.る启动压裂车泵,排量达到2m3/min时加砂,混砂比20%,砂量达到20m,替剂1m?,停泵。
5.2.2.4卸掉喷砂器并拆开,取出中心管和护罩
5.2.2.5测试护罩应无径向孔洞。
5.2.2.6测量中心管出液孔的孔径变化,径向尺寸不应超过原尺寸的30%。
5.2.2.7将试验据填入喷砂器合格证(格式见附录B(补充件)表B)。
6检验
6.1出厂捡验
6.1.1喷砂器出厂必须有产品合格证。
6.1.2钢体无变形,螺纹无损伤,弹簧无扭曲、伤痕、疤痕,护罩无变形、裂纹等蝕陷。
6,1.3喷砂器滑套必须根据表3的规格,用钢球逐级通过。
6.1.4阀密封压力、阀启开压力、滑套销钉剪断压力和最高工作压力检验,按5.1要求进行。
6,1.5抽样规则:按批量的5%抽样,不足100套抽5套。如有不合格,双倍抽检,再不合格则该批产
品为不合格产品。
6,2式检验
6.2.1密封压力、启开压力、滑套销钉剪断压力检验按5.1要求进行。
6.2.2最高工作压力检验按5.1,2,5进行。抽样规则同6.1.5。
6.2.る最大过砂量检验。按5,2进行,每批量抽试一套。