JB-T 9806-1999 喷雾机用隔膜泵.pdf
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- JB-T 9806-1999 喷雾机用隔膜泵 JB 9806 1999 喷雾机 隔膜
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ICS65.060.40
B9
中华人民共和国机械行业标准
JB/9806-1999
喷雾机用隔膜泵
Sprayer-diaphragm pump
1999-08-06发布
2000-01-01实施
家机械工业局发布
JB9806-1999
前.言
本标准是对ZBB91034-90《ZMB系列中压活塞隔膜泵》的修订。本标准与ZBB91034-90
相比,主要技术内容改变如下
.标准名称由《ZMB系列中压活塞隔膜泵》改为:《喷雾机用隔膜泵》
2.原标准中规定4种泵的型号参数,现改为:泵的基本参数。
3.可靠性指标增加了首次故障前平均工作时间的规定。
4.增加了泵机油温度不得大于75℃的规定
5.增加了运转性能要求的条款,取消了运转磨合试验的生产工艺规定。
6.增加了清洁度要求的条款。
7.耐久性试验时间1000h改为500ho
8.将“公称流量”改为“额定流量”,"工作压力”改为“额定压力”。
9.承压零件的水乐试验压力指标,从规定具体压力指标改为额定压力的倍数指标,以扩大规定指
标的覆盖面。
10.删去对产品“型式”和“中压活塞”的规定以及对缸径、行程、排出管通径、吸人管通径技
术参数的规定。
1.删去铸造黄铜零部件化学成分和机械性能以及塑料零件性能的规定。
12.删去了螺纹公差常规基础标准的规定。
13.删去对橡胶隔膜和阙门组件的结构、材料的具体规定
本标准自实施之日起代替ZBB91034-90。
本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院和苏州农业药械厂。
本标准主要起草人:严荷荣、陈俊宝、万培苏、奚杏生。
本标准于1990年首次发布,本次修订为第一次修订。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9806-1999
喷雾机用隔膜泵
代替ZBB91034--90
Sprayer-diaphragm pump
范围
本标准规定了喷雾机用隔膜泵的型号与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则以及标志、包
裝,运输和贮存。
本标准适用于输送液体农药及T业用水的隔膜泵(以下简称泵)
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T2828--1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
JB/T5673199
衣林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T9782-1999植保机械通用试验方法
3产品型号与基本参数
3.1产品型号
泵的型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成。类别代号、特征代号与系列代
号、主参数之间,以短横线隔开。标记如下
BM-□口口
主参数:额定流量(L/min)
系列代号:缸数
特征代号:膜的“膜”
类别代号:泵
2基本参数
泵的基小参数应符合表1规定的范围。
国家机械工业局1999-08-06批准
2000-01-01实施
JB/9806-1999
表
项
技术参数
额定压力MPa
≤3
额定流量Lmin
≤300
额定转速r/min
350~-1000
4要求
4.1泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。
4.2泵在额定压力和额定转速下,其容积效率和总效率应符合表2规定值。容积效率和总效率的测定
与计算方法见附录A(标准的附录)。
表2
项
目
技术参数
容积效率
总效率
≥70
4.3调压卸荷性能
4.3.1泵应具有调压、卸荷装置。
4.3.2在额定乐力或最高工作压力范内应能平稳地调压
4.3.3当关闭泵出口截止阀时,压力增值不得超过调定压力值的20%。对于装有卸荷阀的泵卸荷时
泵压应降到1MPa以下,再加荷时,泵压应能恢复到原调定压力值。
4.4调压、卸荷阀无安全阀功能时,应设置限定工作压力的安全装置。安全装景的限定压力应不超过
最高工作压力的1.2倍
4.5装有压力表或压力指示器的泵,表的指针或指示器的标杆不得有明显的跳动。
4.6运转性能要求
4.6.1泵在额定下况下,运转试验30min,检查有无异常的振动、响声、紧岡件松动等现象。
4.6.2运转中运动副不得向外滴油,漏水不得超过1mL/min。在该产品规定的最大压力下各静密封
副及承压件不得渗漏。
4.6.3经30min运转后:
a)液泵机油温度应呈稳定态,不再上升;
b)机油温度不得大于75℃,温升不得大于35℃
4.7承压零部件
4.7.1空气室必须具有良好的耐压性能,在额定压力2倍的试验压力下保持1min,不允许出现渗漏、
变形、破裂现象。
4.7.2承压部件系统必须具有良好的耐压性能,在1.5倍额定压力的试验压力下保持1min,不允
许出现渗漏、变形、破裂等现象。
4.8零部件涂敷要求
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