YS77-94(05) 铅黄铜针座棒.pdf

中华人民共和国有色金属行业标准
S/T77-94
铅黄铜针座棒
主题内容与适用范?
本标雅规定了铅黄铜针座棒的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、啶:行。
本标准适用于铝黄针座棒。
2引用标淮
GB228金属拉伸试验方法
GiB/T5122黄铜化学分析方法
GB5232加工黄铜化学成分和产品形状
GB6397金属拉伸试验试样
GB888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
(GB/T10567黄铜线、棒材残余应力氨熏检验方法
YB732铜镍及其合金管材和棒材断?检验方法
3产品分类
3.1牌号、状态、规格
1.1产品的牌号、状态、规格、斷面积及理论重量应符合表1的规定。
表1
状
规格
而
论重量
脾号
mm
k文/m(密度8.5
5×7.4
6×6
6X6.8
37
Hpb 19-1
半硬(Y:)
6X7.8
41.7
6.5×8.5
53.6
9X12
),82
3.1.2棒材的不定尺长度为1.5~5m。棒材的定尺或倍尺(在合同中注明)应在不定尺长度范制内。
3.1-3经供需双方协议,可供应其他牌号和规格的棒材。
3.2标记示例
HPb59-1合金制造的、半硬状态、规格为6X6mntn的针座棒标记为:
针座棒HPb59-1Y26×6YS/T?7-94
4技术要求
4.1化学成分
中国有色金属工业总公司1994-04-07批准
1995-04-01实施
YS/T77-94
棒材的化学成分应符合GB5232的规定。
4.2尺寸允许偏差
4.-2.1棒材尺寸及允许偏差应符合下图的规定
(5)
注:尺寸74、7,2、78、57.9、9.5、1.5及12的不圆度不超过0.03mm。
4.2.2棒材的定尺或倍尺长度允许偏差为+20mm,倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每·段锯
切量为5mm。
4.2.3棒材的弯曲度每米不大于10mm,全长总弯曲度不大于每米允许弯曲度与总长度(m)的乘枳
4.2.4棒材的扭拧度每米不大于18°,全长总扭拧度不大于每米允许扭扩度与总长度(米)的乘
4-3力学性能
棒材的纵向室温拉伸试验结果应符合表2的规定
表2
抗拉强度
伸长率
牌
状态
N/mm(Mpa)
Hpb 19-
半硬(Y2)
41(
4.4残余应力
棒材应进行消除残余应力的工艺处理
4.5断11
棒材断凵应致密、无缩尾,不允许有超出YB732中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷
4.6表面质量
4.6.1棒材表面应光滑、清洁,不允许有计孔、裂纹、气泡、起皮、环状痕迹、夹杂和绿锈等缺
YS.T77-94
允许冇轻微的、局部的、不使棒材尺刂超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷
4-6.2棒材的端部允许有冲剪痕迹
5试验方法
5.1棒材的化学成分仲裁分析方法技GB/T5122的规定进行。
5.2材的拉伸试验方法按GB228的规定进行。
5.3棒材的残余应力试验仲裁时按GB/"T19567的规定进行。
5.4棒材的断口检验方法按YB732的规定进行。
5.5棒材的外形尺寸测量用相应精度的测量工具进行。
5.6棒材的表面质量应用目视检验。
6检验规
6.1检和验收
6.1.1棒材应巾供方技术监督部门进行裣验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证閂书
6-1-2需方应对收到約产品按本标的规定进行检验,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到
产品之旧起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决
2组批
棒材应成批提交檢验,毎批由同一牌号和规格组成,每批重量应不超过30ACkg
6.3檢验顶日
6.3-1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、断口及表面质量的检验.
6-3.2棒材的残余成力试验供方可不作,但必须保证消除残余应カ
6.4取样位置和取样数量
6.4.1供方在熔峙过程中每炉取1个试样,需方在每批棒材中任取1个试样进行化学成分的检验
6.4.2拉伸试验应由每批棒材中任取2根,每根取1个试样。拉伸试验试样应符合GB6397的规定。
6-4.3残余应力试验应由每批棒材中任取2根、每根取」个试样。
6.-4.4断口检验应由每批棒材中任取2根,靠尾部进行。
6.4.5每批棒材应逐根进行外形尺小和表面质量的检验。
6.5重复试验
各项试验即使有1个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的
复验。复捡结果仍有1个不合格,则整批不合格或逐根检验,合格者单独编批验收。
7标志、包装、运输、史存
棒材的标志、包装、运输、贮存应按GB888的规定进行。
附加说明
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由上海第…铜棒厂负责起草
本标雅主要起草人许教煌。