YST 76-2005 铅黄铜拉花棒.pdf

中华人民共和国有色金属行业标准
铅黄铜拉花棒
代替YB156
主题内容与适用范調
本标准规定了铅黄铜拉花棒的分类、技术要求、试验方法、检验规刘!及标志、包装、运输、贮:存。
本标准适用于铅黄铜拉花棒。
引用标淮
GB228金属拉伸试验方法
GB/T5122黄铜化学分析方法
GB5232加工黄铜化学成分和产品形状
GR6397金属拉伸试验试样
GB8重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T10567黄铜线、棒材残余应力氨纂检验方法
YB732铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
3产品分类
3.1牌号、状态、规格
3.1.1产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
牌
号
态
Hph59-1
半硬(Y2)
-32
3.1.2棒材的不定尺长度为1~5m。棒材的定尺或倍尺(在合同中注明)应在不定尺长度范翻内
3.1.3棒材直径不大于8mm的可成盘供应,其长度不小于4m。
3.1.4经供需双方协议,可供应其他牌号和规格豹棒材。
3.2标记示例
用HPb59-1合金制造的、半硬状态、直径为10mm的拉花棒标记为
拉花棒IHPb59-1Y210YS/T76~~94
4技术求
4.1化学成分
棒材的化学成分应符合GB5232的规定
4.2尺」允许偏差
4.2.1棒材的尺寸及允许偏差应符合图1和表2的规定
中国有色金属工业总公司1994-04-07批准
1995-04-91实施
YS/T76-94
表
直径D,mm
齿高,mm
节距r
截面积
理论軍冠
称
允许
齿数
公称
允许
偏差
尺寸
偏差
(密度8.5
8
19
0.2
11,04
0.67
22
0.71
.28
17.5G
5.5
23
+0.08
0.1R
0
().34
84
8.5
0.2
土.10
0.92
0.37
51.92
0.94
0.38
58.3
3
0.96
6533
0.98
0
10.5
80.12
0.42
.6
0,42
114.65
,3
0.43
124.
14
40
1.10
0.14
144.4
1.12
0.45
166.27
1.41
16
44
1,14
189.67
1.61
l.16
18
18
245:.35
YS/T76-94
续表
直径,mm
高H,mn
节距
截面积F
允许「齿数
公称
允许
痛差
尺寸
偏差
度.
l.19
21
.22
0.49
22
56
0.49
3.
583
37.61
50
1.25
t33.7
,14
,5
'1.44
64
0).51
510,3
66
1.29
0.52
582.57
),17
4.2.2棒材的不圆度应不大于直径允许偏差之半。
4.2.3棒材的定尺或倍尺长度允许偏差为+20mm,倍尺长度应加入锯切分段时豹锯切暈,…段锅
奶址为5mm
4.2,.4棒材的弯曲度应符合表3的规定
直
径
每米弯曲度不大于
4.3力学性能
棒材的纵向室温拉伸试验结果应符合表4的规定。
表4
抗拉强度do
仲长お
N/mm(MPA)
不小丁
Hpb 59-I
半硬(Y2
90
4.4残余应力
棒材应进行消除残余应力的工.艺处理。
4.5断
棒材断∏应致密、无缩尾,不允许有超出YB732中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷
4.6表面质量
4.6.1棒材钓表面应齿廓均匀、清晰,不允许有倒齿、掉齿、针孔、裂纹、起皮、夹杂利绿等缺晖
允许有轻微的、局部的、不使棒材尺寸超出允许偏差的环状痕迹、划伤、坑、入物、近点等缺阵
轻微的细划纹、化色和局部的水迹不作报废依。
4.6.2棒材端部应锯切平整,允许有轻徴的毛刺。直径不大于20mm的棒材,端部允许有冲痕迹
S/T76-94
试验方法
5.1棒材的化学皮分仲裁分析方法按Gj5122的规定进行
5.2棒材的拉伸试验方法按(iB228的规定进行
5.3棒材的余应力试验仲裁时按(iH10567的规定进行。
5.4棒材的断「检验方法按YB732的规定进行。
5.5棒材的外形尺寸測址円相应精度的测蚩工具进行
5.6棒材的表面质量应用?视檎验。
6检验规则
6.1检查利验收
替材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符令本标糇的规定,填写质量证駅书
6.1.2結方对收到的产品应按本标准的规定进行检验,如俭验结果与本标准的规定不符时应在收到
产品之日起3个月内向供方提出,由供続双方协商解決。
6.2组批
棒材应成批提交检验,每批应由同一牌弓、状态和规格组成,每批重量应不超过200kg
6.3检验项目
6.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸、力学生能、断口及表面质量的檢验
6.3.2棒材的残余应力试验供方可不作,但必须保证消除残余应力。
6.3.3棒材的齿形和齿高尺寸不作检验,但供方必须保证符合本标准要求。
6.4取样位置和取样数址
6.4.1供方在熔铸过程中每炉取1个试样,需方在毎批棒材中任取1个试样进行化学成分的验。
6.4.2拉他试验应由每批棒材中任取2根,每根取1个试样。拉伸试验试样应符合(B6397的親定。不
车制试詳的截面积按下列近似公式计算
式中:Fー…截面积,mm
)一一直径,nm
I--齿高,mm
6.4.3残余应力试验应出毎批棒材中任取2根,每根取1个试样
6.4.4析口检验应由批棒材中任取2根,靠尾部进行。
6.4.5每批棒材应逐根进行外形尺寸和表面质量的检验
6.5重复试验
各项试验即使有1个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项日的
复验,复验结果仍有1个不令格,刘整批不合格或逐根检验,合格者単独编批验收。
7标志、包装、运输、贮荐
棒材的标志、包装、运输、财存按GB888的规定进行
附加说明:
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由正海第一铜棒厂负责起草
本标准主要起草人陆初、许教焊