5.1室外给水管道.doc

室外给水管道安装施工工艺标准
(QB-CNCEC J050501-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于民用建筑群(小区)及一般工业厂区,工作压力不大于1.0MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管、镀锌碳素钢管、预、自应力钢筋混凝土管及非金属管道铺设安装。
2 施工准备
2.1 原材料要求:
2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管承插管及管件的承插口内外径及管件应造型规矩,铸铁管及管件有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,有出厂合格证。
2.1.4 消火栓,阀门、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于PO32.5级的普通硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 新型塑料管材及配件的验收
2.1.6.1 生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质,有害人体健康,应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。
2.1.6.2 塑料管材、管件、接口密封材料,应具有出厂合格证,并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。
2.1.6.3 塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。
2.1.6.4 塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求。
2.1.6.5 颜色应均匀一致,无色泽不均及分解变色线。
2.1.6.6 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
2.1.6.7 管材轴向不得有异向弯曲,其直线偏差应小于1%,端口必须平直其垂直于轴线。
2.1.6.8 管件应完整无损,无变形,合模缝,浇口应平整无开裂。
2.1.6.9 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。
2.1.6.10 粘接剂应呈自有流动状态,不得呈凝胶体,在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
2.1.6.11 粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质,不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
2.1.6.12 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头,橡胶圈的截面应均匀。
2.1.7 其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 作业人员要求
主要工作人员:管工、钳工、电焊工、气焊工、铆工,特殊工种持证上岗。
2.3 主要机具:
2.3.1 管子切断机、电动套丝机、交流弧焊机、液压弯管机、砂轮机、液压铸管切割器。
2.3.2 空压机、试压泵、水准仪、熔铅锅、水平尺、钢盘尺、卡尺。
2.3.3 卷扬机、汽车起重机、载重汽车4t、人字桅杆(架)、钢丝夹、倒链、滑轮、手动葫芦连接器、卸甲。
2.3.4 大锤、剁子、钢丝刷、錾子、管钳、扳手、压力案、大绳、铁锹、铁镐等。
2.4 外部环境条件:
2.4.1 管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2.4.2 管沟沟底已夯实,沟内无障碍物,且应有防塌方措施。
2.4.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程:
安装准备→ 清扫管膛→检查管子、阀门管件→处理管口、阀件、填料→检查下管机具、绳索→
管材、管件、阀门、消火栓等定位→ 下管→断管→对口管道连接→养护→ 水压试验→ 管道冲洗
镀锌碳素钢管的安装工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐或保温→管道冲洗→回填。
3.2 操作细则
3.2.1 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.2.2 做好下管前的各项准备工作
3.2.2.1 检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活。直径大于DN200以上闸阀必须更换填料。
3.2.2.2 钢管已按焊接规定进行了坡口等技术处理。
3.2.2.3 铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉,并用刷子清理干净,飞刺等杂质已凿掉,管腔内杂物被清除。
3.2.2.4 准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查,管径在125mm以下,可用人力下管,采用传递法。管径在150mm以上可用撬压绳法下管,直径大的管道可采用起重设备。
3.2.2.5 下管前,必须对管材进行认真检查,发现裂纹的管子应进行处理,若裂纹发生在插口端,将产生裂纹的管段截去方可使用。
3.2.2.6 将有三通、阀门、消火栓的部位标出,按承插口朝来水方向逐个确定工作坑位置。如管线较长,由于铸铁管长度规格不一,工作坑一次定位往往不准确,可以逐段定位。工作坑尺寸见下表3.2.2.6。
表 3.2.2.6 工作坑尺寸表
管径(mm)
工作坑尺寸(mm)
宽度(m)
长度(m)
深度(m)
承口前
承口后
75~250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250 以上
管径+1.2
1.0
0.3
0.4
3.2.3 下管
3.2.3.1 复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置,尺寸是否合适,否则须进行修理。
3.2.3.2 下第一根管时,管中心线必须对准定位中心线,找准管底标高(在水平板上挂水平线),管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住,顶牢,严防打口时顶走管子。
3.2.3.3 连续下管铺设时,必须保证管与管之间接口的环形间隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管,管端外形不正的管子和接照设计曲线铺设的管道,其管道四周任何一点的间隙均应符合表3.2.3.3要求。
表 3.2.3.3 铸铁管承插接口环形空隙尺寸及允许偏差
管径(mm)
标准环空隙(mm)
允许偏差(mm)
75-200
10
+3
-2
250-450
11
+4
-2
500-900
12
+4
-2
1000-1500
13
+4
-2
3.2.3.4 铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm,最大间隙不得大于表3.2.3.4中规定值。间隙大小应用铁丝挂尺为检查标准,管径不大于500mm的管道,每个接口允许有20转角,管径大于500mm时,只允许管道有10转角。
表 3.2.3.4 最大对口间隙允许值(mm)
管径(mm)
沿直线铺设时
沿曲线铺设时
50-75
4
5
100-200
5
7
300-500
6
10
600-700
7
12
800-900
8
15
1000-1200
9
17
3.2.3.5 阀门两端的甲乙短管,下沟前可在上面先接口,待牢固后再下沟。
3.2.3.6 若需要断管,须在管的下方垫好方木,管径在75~350mm的铸铁管,可直接用剁子(或钢锯)切断,管径在400mm以上时,先走大牙一周,再用剁子截断。剁管时,在切断部位先划好线,沿线边剁边转动