ly 1031-1991 螺旋输送机.pdf

中华人民共和国林业行业标准
Y10る1-S
螺旋输送机
主题内容与适用范
本标准规定了螺旋输送机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则等
本标准适用于人造板生产中水平或倾斜(倾角不大于25)输送木片、刨花、纤维等物料的式螺旋
输送机。
2引用标准
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
ZBB97001人造板机械通用技术条件
ZBB97012人造板机被涂漆颜色
3筒阳及参数
3.1简图
1ー旋叶片;2一螺旋轴;3亮体:8一距:Dー螺旋直径2-一间
注本图不限制旋机的具体结
参数
3.2.1螺旋输送机的主参数为螺旋直径,应符合表1的规定。
表1
螺旋直径
160
200
250
315
600
630
800
距
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
3.2.2螺旋输送机的螺距一般应按表1的規定选取。
3.2.3输送长度一般应按表2规定选取。
表
2.00
2
2.50
2,80
3.15
3,55
4.00
4.50
5.00
输送长度
6.30
7.10
8.00
8.50
10,00
中华人民共和国林业部1991-07-07批准
1992-01-01实施
Y1031-1
技术要求
般技术要求
4.1.1旋输送机的设计、制造除应符合本标准规定外,还应符合ZBB97001的规定。
4.1.2所有零部件必须按照经规定程序批准的图样和技术文件制造
4.1.3油漆顔色应符合BB97012的规定
4.2主要零部件技术要求
4.2.1旋轴
4.2.1.1旋轴应具有足够的强度和刚度。当采用管形结构时,其尺寸见附录A(参考件)
4.2.1.2螺旋轴轴线的直线度为1000:1,且最大不大于5mm
4.2.2螺旋叶片
螺旋叶片工作面应平整、无裂纹;焊缝应光滑、无焊渣
4-2.3螺旋体(螈旋叶片与旋轴的焊合体)
4.2.3.1螺旋叶片采用连续焊焊接在螺旋轴上,也可采用交断续焊焊接。螺旋叶片的两个终端
应双面焊接,焊缝长度不小于50mm,焊尺寸与数量应符合产品图样及技术文件的规定。
4.2.3,2螺旋叶片应与螺旋轴轴线垂直,其角度允许偏差不大于7°。
4.2.3-3螺旋叶片对螺旋忭轴线的径向圆跳动不大于螺旋直径公差值的一半。
4.2.3,4螺旋体两端轴对其公共轴线的同轴度应符合GB1184附表4中10级的规定。
4.2.35旋直径与螺距的极限差应符合表3的規定。
表3
旋直径
125~160
200~~315
400~80D
±2.0
土3,0
土4,0
100~160
160~315
>315~500
>500--800
差
士10
士20
25
4.2.36螺旋叶片与旋轴的局部间隙不大于2mm。
4.2.4壳体
4.2.4.1壳体法兰端面对轴线的垂直度符合GB1184附表3中2級的规定。
4.2.42壳体表面不得有明显的凸回不平,向内不得大于2mm,向外不得大于3mm。
4.3装配技术要求
4.3.1所有零件必须经检验合格,外购配套件必须有合格证方可进行装配。
4.3.2螺旋体主轴与减速器输出轴的同轴度或平行度应符合GB1184附表4或附表3中10级的规
定
4.3.3螺旋体与壳体圆筒部分的径向间隙应由制造者根据物料的性质和工祝确定。一般情况下可按附
录B(参考件)的规定选取。
4.3.4相邻壳体法兰面连接应平整密合,其间隙不应超过0.5mm,壳体内装面接头处错位不应超过
1,4mm
5检验规则与试验方法
5.1出厂的产品必须经制造厂技术检验部门按本标准规定检验合格,并应附有产品合格证
5.2每台产品应进行空运转试验。新设计的产品转产及有意大改进设计的产品还应进行负荷试验。
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5.3空运转试验
5.3.1用手转动螺旋体应运转自如,无阻滯卡死现象。
5.3.2空运转不少于2h,停机后至少检査下列项目:
a.旋输送机运转平稳,各联接部位紧园、可靠、无松动、脱落现象。
b.检查各润滑部位应密對良好,无渗漏油現象,轴承温升不超过35℃。
减速器无异常声响
5.4负荷试验
5.4.1负荷试验一般在用户进行,有条件时也可在制造厂进行。但试验用物料应符合人造板生产工艺
要求。
5.4-2负荷试验至少检査下列项目,且试验时间不得少于2h。
.螺旋送机工作正常,无异常声响
b。进出料情况良好,无明显的醒料及泄漏料情况
单位时间的送量应满足设计要求
5.5在用户遵守保管、安装运擒和使用规则的条件下,产品自交付之日起两年内,实际使用不超过半年
确因制造质昼不良而发生损坏和不能正常工作时,制遣厂应包换(易损件除外)。
6标志、包装、运与存
螺旋输送机的标志、包装、运輪与贮存应符合?B97001的规定