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类型JC-T 667-2004 水泥助磨剂.pdf

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    关 键  词:
    JC-T 667-2004 水泥助磨剂 JC 667 2004 水泥 助磨剂
    资源描述:
    备案号:752-1997
    中华人民共和国建材行业标准
    JC/T667-1997
    水泥粉磨用工艺外加剂
    Processing additions for use in
    the manufacture of hydraulic cement
    1997-05-30发布
    1997-12-01实施
    国家建筑材料工业局发布
    JC/T667--1997
    前言
    本标准是根据美国材料与试验协会 ASTMC465~92《水硬性水泥生产用工艺外加剂》制订的,技
    术内容等效采用该标准。
    由于标准中各项技术要求的指标均是对比值,因此本标准等同采用了 ASTMC465指标,但检定各
    项技术的检验方法均采用我国现行试验方法标准,这样有利于本标准在我国的推广实施。其中由于我国
    通常不采用压蒸试验方法检验水泥安定性,而采用沸煮法,因此指标改为沸煮法安定性性能对比。
    本标准涉及的混凝土试验方法以及粗、细築料标准均采用我国标准,但其中粗、细骨料的粒级的选
    择尽可能接近 ASTMC465,砂率选择等均等同 ASTMC465。
    本标准由中国建筑材料科学研究院提出。
    本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位:中国建筑材料科学研兗院水泥科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所
    本标准主要起草人:颜碧兰李立光张大同肖忠明
    中华人民共和国建材行业标准
    水泥粉磨用工艺外加剂
    JC/T667-1997
    Processing additions for use
    the manufacture of hydraulic cement
    1范
    本标准规定了水泥粉磨用工艺外加剂对水泥及混凝土性能允许的影响范围及要求,试验方法和评
    定准则等。
    本标准适用于评定水泥粉磨用的工艺外加剂能否用于水泥生产。
    引用标准
    下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
    有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
    GB176-1996水泥化学分析方法
    GB177-85水泥胶砂强度检验方法
    GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
    GB1346-89水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
    GB8074-87水泥比表面积测定方法(勃氏法
    GB8077-87混凝土外加剂均质性试验方法
    GB12958-91复合硅酸盐水泥
    GB/T14684-93建筑用砂
    GB/T14685-93建筑用卵石、碎石
    GBJ80-85普通混凝土拌和物性能试验方法
    GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法
    JC600-1995石灰石硅酸盐水泥
    JC/T603-1995水泥胶矽干缩试验方法
    JGJ55-1996普通混凝土配合比设计规定
    3定义
    本标准采用下列定义
    工艺外加剂:为了改善水泥粉磨工艺,提高生产效率而掺入的工艺外加剂。
    基准水泥:不掺工艺外加剂的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
    泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
    基准混凝土:按照本标准规定配制的不掺工艺外加剂的混凝土。
    4要求
    国家建筑材料工业局1997-05-30批准
    1997-12-01实施
    JC/T667-1997
    4.1评价工艺外加剂应由含这种工艺外加剂的水泥与不含工艺外加剂的同种水泥进行比较,以其差值
    或相对值表示其对相应水泥性能的影响程度。
    4.2外加剂对水泥及混凝土性能的影响应符合表1要求。
    表1
    试验项目
    性能比对指标(与基准水混、基准混凝土相比)
    标准稠度需水慧,%
    绝对值之差不大于1.0
    水泥胶砂水灰比
    绝对值之差不大于0.02
    凝结时间
    差值不大于1h和相对值不大于50%
    雷氏法沸煮安定性,%
    结论不变
    水泥抗折、抗压强度,%
    所有龄期相对偵不低于95
    胶矽28天干缩率,%
    绝对值之差不大于0.025
    混凝土抗折、抗压强度,%
    所有龄期相对值不低于90
    注:水泥胶砂水灰比是针对不固定加水量的水泥。
    4.3液体工艺外加剂按6.1.1测定密度值,其值应在提供值的士0.05范围以内。
    5材料
    5.1水泥
    5.1.1工艺外加剂制造和销售商
    5.1.1.1当工艺外加剂将普遍用于通用水泥中时,应至少对五个不同厂生产的熟料分别配制的两个通
    用水泥进行试验。
    5.1.1.2当工艺外加剂将用于特种类型的水泥中时,应至少对两个不同厂生产的熟料分别配制的两个
    水泥进行试验。
    5.1.1.3当工艺外加剂将用于某一エ厂时,应至少用代表该厂生产的每种类型的水泥熟料分别配制的
    两个水泥进行试验
    5-1.1.4任一熱料配制的两个对比水泥应粉磨至比表面积相差不大于13m2/kg,SO含量以水泥重量
    百分数计,相差应不大于0.3%。
    5:1.1.5基准水泥均应符合GB175、GB134、GB12958和JC600的要求。
    5.1.1.6每种试验水泥应测定以下化学成份:二氧化硅(SiO2),氧化铝(Al203),氧化铁(Fe2O3),氧化
    钙(CaO),氧化镁(MgO),三氧化硫(SO:),烧失量,不溶物,氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)。每种水泥所
    用熱料还应计算出硅酸三钙(CS),硅酸二钙(CS),铝酸三钙(C:A)和铁铝酸钙(C、AF)的含量。
    5.1.2水泥生产企业
    2.1水泥生产企业应从水泥粉磨生产流程中取样,取样点为水泥出料口。取样前应记录外加剂的
    加入速率、时间、溶液浓度,循环负荷量、出磨物料温度以及熱料、石膏和混合材的加入速率。在磨机运行
    4h或通常条件下磨机运行达到平衡时先取基准水泥样,掺外加剂后达到平衡再取掺外加剂水泥样。取
    样后立即测定水泥细度
    5.1.2.2样品应存放在密封容器内,使用前应充分混合
    5.2骨料
    5.2.1细骨料:符合GB/T14684要求,细度模数为3.0~2.3的中砂,颗粒级配为2区。
    5.2.2粗骨料:符合GB/T14685要求,细度模数为5~20mm的连续粒级
    5.2.3全部试验应采用同一批的粗、细骨料。
    5.3水
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