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类型JBT 9076-1999 往复低温液体泵 技术条件.pdf

  • 上传人:刘锋军
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JBT 9076-1999 往复低温液体泵 技术条件 9076 1999 往复 低温 液体 技术 条件
    资源描述:
    ICS23,080
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/T9076-1999
    往复式低温液体泵
    技术条件
    pecifications for reciprocating cryogenic liquid pumps
    19907-12发布
    2000-01-01实施
    同家机械工业局发布
    JB/T90761999
    本标准是対ZBJ76013--89《往复式低温波体泉技术条件》进行的修订。修订时,刈原标准作
    了编辑性修改,主要技术内容没有变化。
    本标准自实施之日起,代替ZBJ76013-89
    本标湘由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归ロ。
    本标准起草单位:杭州制氧机集团有限公司。
    本标准主要起草人:贇、韩澎。
    本标准于1988年4月首次发布。
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/T9076-1999
    往复式低温液体泵
    技术条件
    代替/13.176013-89
    Spccifications for reciprocating cryogenic liquid pumps
    1范围
    本标准规定了空气分离设各用往复式低温液体泵(以下简称泵)的技术要求,试验方法和检验规
    则,标志、包装、运输与贮存。
    木标准适用于输送介质为液氧、液氮、液氩,排出压力不高于35MPa的泵
    注:木标准屮压力除注明者外均为表
    引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
    均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T3181-1995漆膜颜色标准
    GB/T6075-1985制订机器振动标准的基础
    GB/T9069-1988往复泵噪声声功率级的测定工程法
    JB4730-1994压力容器无损检测
    JB/T6896-1993空气分离设备表面清洁度
    压力容器安全技术监察规程》
    3技术要求
    泉应符合本标准规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件或合同要求制造
    3.2泵的性能(流量、排出压力、吸入压力、往复数和电机功率等)应符合图样的要求。
    3.3泵的排出压力增加到额定排出压力值的105%时,泵应能正常工.作,可靠运转。
    3.4当坏境温度不超过40℃时,泵传动箱内的润滑油温度不得超过60℃。
    3.5泵结构中应不存在容易产生气堵的死角,泵的排出口不应向下布置。
    3.6泵的条配件、易损件具有良好的互换性能。
    3.7泉在额定往复数下运转应平稳,传动箱轴承部位振动的全振幅应小丁或等丁100um
    3.8泉的噪声(声功率级)应不超过85iB(A)。
    3.9泵的易损件寿命不低于表1规定。
    困家机械工业局1999-07-12批准
    20001-01实施
    JB/"T9076-1999
    表1易损件寿命
    易损
    名称
    活塞环、导向环、密封圏、吸入阀、排出阀
    ≤22MPa
    4000
    排出压力范围
    22M
    按合同规定
    3.10泉应具有安全可靠运转的能力,连续运转的可靠性有效度A()9%。可靠性有效度A(t)
    按式(1)计算
    MBP
    A()
    100%………………(1)
    MIBF-MTTR
    式中:A()一可靠性有效度,%
    MTBF-平均无故障工作时间,h
    MTTR-平均修复时间,h。
    11泵零件的摩擦面、密封面上不应有影响质量的裂纹、快口、毛刺、伤,划痕等缺陷。
    3.12锈件不允许存在影响零件强度、密封性利使用性能的缺陷。対于可修补的缺陷,允许用焊接或
    其他方法进行修补,但必须符合图样或有关技术文件的规定。
    3.13承受压力大于0.IMPa的铸造件、焊接件,应经水压强度试验,其试验压カ为1.5倍工作压力,
    保持3omin,不得渗漏。
    3.14压力容器的设计制造必须符合《压力容器安全技术崯察规程》及JB4730的规定。
    3.15制造泵的主要材料必须符合材料标准的规定。
    3.16吸入阀和排出阀的动密封经煤油渗漏检查,保持10min,不得渗漏,或气压试验无连续气泡
    3.17泵装配间隙应符合图样规定。
    3.18泉内应清洁,不允许有任何肉眼可见的机械杂质。泵与介质为氧接触的部位清洁度按JB/T6896
    规定;与其他介质接触的表面及其有关部位应去除油脂和进行下燥处理。用白色、清洁干燥的滤纸或
    绸布擦抹被测表面,纸上或绸布上应无油痕
    3.19每台泵供货范围包括
    a)装配完整的泉(包括减速装置、电动机、地脚螺栓)
    b)专用工員
    c)备件、易损件;
    d)随机文件。
    3.20在用广遵守产品使用维护说明书规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月,使用期不超过12
    个月,泵因制造质量发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责为用户更换或修理。
    试验方法和检验规则
    4.1试验方法
    4.1.1流量测量采用充气瓶测量法或其他方法,有争议时,按充气测量法仲裁
    4.1,1.1充气瓶测量法
    泵的排出压力稳定后,使低温液体在汽化器中完全汽化后,充入计量容器中,记录充气时间
    并测量容器内允气前、后的压力P、P2和温度、12,按式(2)计算泵的流量:
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