JBT 9204-1999; 钢件感应淬火金相检验.pdf

ICS25.200
J36
中华人民共和国机械行业标准
JB/9204-1999
钢件感应淬火金相检验
Metallographic examination of induction hardened steel parts
1999-06-24发布
2000-01-01实施
国家机械工业局发布
JB/9204-1999
前
本标准是对ZBJ36009--88《钢件感应淬火金相检验》的修讧。修订时按有关规定进行了编辑
性修改,主要技术内容没有改变。
本标准自实施之日起代替ZBJ36009-88。
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:第一汽车集团公司。
本标准负责起草人:刘柯军、徐香秋。
本标准于1988年11月21日首次发布。
中华人民共和国机被行业标准
JBn9204-1999
钢件感应淬火金相检验
代替ZBJ36009-88
Metallographic examination of induction hardened steel parts
1范围
本标准规定了钢件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法。
本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机械零件,经高、中频感应淬火后金相组织及
有效硬化层深度的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT5617~-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
3技术要求
3,1零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定。
3.2零件淬火后,表面不应有裂纹、灼伤等缺陷。
3.3零件经淬火、低温回火后(≤200℃),按显微组织分级图(图1~图10)进行金相组织评定。分
级说明见表1
图样规定硬度下限高于或等于55HRC时3~7级为合格。
图样规定硬度下限低于55HRC时3-~9级为合格
4试样制备
4.1取样部位:在零件感应淬火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取,取样时不应有回火现象。
4.2金相试样经瘤制后用含有体积分数为2%~5%硝酸的酒精溶液浸蚀,直到显示出清晰的硬化层为
止
5检验方法
有效硬化层深度测量方法:零件经淬火、低温回火后,在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力
在垂直于零件表面的横截面指定部位进行测量。
经有关各方协议可以采用4.9~-49N范围的试验力,其测量方法按GBT5617执行。
5.2显微组织应在400倍下测量,在有效硬化层表层处检验。
国家机械工业局1999-06-24批准
2000-01-0实施
JBn9204-1999
表1显微组织分级说明
晶平均面积
级别
组织特征
对应的晶粒度图号
粗马氏体
0.06
较粗马氏体
0.015
图2
马氏体
0.001
4
较细马氏体
0.00026
图4
5
细马氏体
0.00013
9~10
图5
6
微细马氏体
6
徽细马氏体,其含碳量不均匀
图7
微细马氏体,其含碳景不均匀,并有少极细珠光体(屈
图8
氏体)+少量铁素体(<5%)
0.0001
徽细马氏体+网络状极细珠光体(屈氏体)+未溶铁素
9
图9
体(<10%)
细马氏体+网络状极细珠光体(属氏体)+大块状未溶
10铁素体(>10%)
图10
显微组织分级图(400x)
图11级
22级
JB/T9204-1999
图33级
图44级
图55级
图66级