干混砂浆生产设备浅析.pdf

工艺与设备
广东建材2013年第10期
干混砂浆生产设备浅析
董卫良
(福建南方路面机械有限公司)
随着国内各地砂浆禁限工作的不断深入,如火如滎触换热。干燥过程中,湿砂借助于滚筒的缓慢转动,在重
的干混砂浆行业投资热潮也滚滚而来,许许多多从未接力的作用下从较高端向较低端移动,于砂及废烟气最终
触过建材行业、具有敏锐投资眼光的有识之士纷纷进入从右端排出。由于没有专门的冷却措施,下燥出砂温度
千混砂浆行业,但面对形形色色于混砂浆生产设备,如一般在70℃以上。
何选择生产工艺合理、设备性价比最优的设备是目前投
多回程滚筒常见的主要有双回程和二回程,其内层
资者急需了解的,以免走入误区。木文对干混砂浆的生是千燥区,外层一般是冷却区。内层结构与单层类似,湿
产工艺及各个生产系统作简单的介绍,对目前国内干混砂可以在筒内形成料帘与并流的热风进行热交换,外层
砂浆设备存在的问题作一些讨论,给投资者提供些参由于空间的限制,干砂基本是呈螺旋堆积状被外筒壁上
考
的叶片推动流出,与空气的接触面相对少了很多。由于
干混砂浆生产线主要由砂预处理系统(砂的干燥和多了外层,相对单层滚筒来说,就像多了一层保温层
筛分)、原料储存系统、计量系统、搅拌系统、包装散装系样,多回程滚筒的散热损失较单层少。
统、除尘系统、控制系统组成,下面将对各个系统作进
(3)振动流化床是在普通流化床上施加振动改进而
步的介绍。
成的。普通流化床中物料的流态化完全是靠气流来实现
1千燥冷却系统
的;而在振动流化床中,物料的流态化和输送主要是靠
振动来完成,这样就降低了物料的最小流化速度,使流
湿钞干燥冷却过程中需要消耗大量的热源及动力
怣化现象提早出现,所需的风量也就大为降低,为一般
电源,成为影响干混砂浆成本及质量的关键系统之
普通流化床气量的20%~30%,也相应减轻了细粉夹带
国内目前存在的湿砂干燥设备形式有三种:塔式、滚管现象,进而降低了收尘系统的负荷。振动流化床由风箱、
式、振动流化床。
布风板、流化室、废气室、振动装置、鼓风系统、除尘系统
(1)塔式:也称为立式于燥设备。湿沙通过斗提机提
组成。湿砂由流化床的一端进入,在流化室内与风箱内
?到塔顶,由塔顶进入干燥塔内的旋转乱料装置,然后吹出的热空气逆流接触,剧烈翻滚,呈沸腾流态状,此时
均匀分布在塔内最上层的館斗内;塔内烘干区巾多组不每一粒湿沙都被空气包裏着,不需要太高的温度,湿沙
同角度组合的笔锥及篦斗组成。湿砂依靠重力自上而下就被干燥了,干燥速率极高;借助斜向上的振动力,流态
分别在館锥及篦斗⊥错层流动,形成空间分布均匀的料的物料跳跃着向出口处移动。风箱及流化室可根耦干燥
帘,与从塔底部及中部进入的热空气逆流接触换热于冷却功能的需要分隔成2个,分别用于干燥和冷却。而
燥,干砂从底部排出,废烟气从塔顶走。仅有干燥区,且由于排放的冷热空气是分路走的,其中的十燥尾气可
没有冷却区,干燥出砂温度一般在80℃以上,需要另外以重新返回到加热装置中加以利用。由于干燥冷却的速
配置冷却设备。由于塔式干燥设备是通过高度落差使物度很快,相比较而言,流化床的外形尺寸是最小的。流化
料依靠自重流动,料流在塔内的停留时问不易控制
床的热风温度可在500℃C以内,烟气温度75℃左右,出
(2滚筒式:根据滚筒的层数分为单层和多回程深砂温度55℃左右
筒
千燥需要的供热设备主要有燃煤、燃油和燃气这三
单层滚筒是最古老的干燥设备之ー,被广泛用于化种,我国是产煤大国,煤的价格相对柴油和天然气来说
工、建材和冶金等领域。干燥滚筒略带倾斜安装并能回
便宜很多,所以一般我们采用的热源以燃煤为主,当然
转运动。湿砂从左端上部进入滚筒,在滚筒内不断地被各地可根据当地的资源情况来选掙。燃煤设备分为3
筒壁上的抄板扬起后落下,形成料帘,与并流的热风接种:链条排炉、高温煤粉炉、沸腾炉
万方数据
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链条排炉是于手烧炉的改进,采用了链条排自动机械3原料的储存系统
喂煤,但排渣还需人操作。为防止煤渣在链条上结焦,对
干混砂浆的原料主要是砂、水泥、粉煤灰、矿粉和各
燃牒的品质有要求,需采用不易结焦的优质煤。其燃煤种功能性添加剂。
效率较低。
原料砂是最大量的大宗原料,考虑到河砂的含水
高温煤粉炉燃烧的是80~100目的粉状烟煤,而且性,秒的堆场应该尽可能大,分时段堆放,最后时段的砂
要求烟煤的挥发性要高,燃点低,以便点火,对煤质的要堆场要设置防雨棚。利用自然沥干的方法降低砂的含水
求最高。煤粉通过鼓风机以一定的压力由火焰喷射器噴率,减少能源的消耗;干砂筒仓的容积宜考虑能存储半
入炉体内,燃烧速度快,热力释放比较集中,炉体内烟气个台班的消耗量。
温度可达到1400℃。由于烟煤需要经过破碎后再磨成
散装粉料一般采用气力输送的方式储存到粉仓中,
粉状,破碎及磨粉设备的维护费用较高。
粉料筒仓的容积可根据当地原料供应情况确定,一般不
沸腾炉是将0~10m的燃煤机械送入炉中的布风少于半个台班的储量。
板上,高压风通过布风板使炉中的煤粒沸腾,煤粒在沸
騰燃的过程中与空气接触面积大且相对运动速度大,4计量系统
即使是劣质煤也能达到很高的燃尽程度,燃烧效率高。
干混砂浆的计量系统·般有砂秤、粉秤和添加剂秤
炉体受热均匀,使用寿命长。机械喂煤,自动排渣。工人这三种秤。各个秤的计量精度要求不一样,砂秤最低,添
操作劳动强度低。
加剂秤最高。对不同的材料,宜采用合适的给料装置进
沸腾炉虽然一次性投资比较大,但对燃煤的要求极行给料计量,在达到计量精度要求的同时,使用最经济
低,而且燃烧效率高,实际运行很经济,是最佳的燃煤炉合理的给料装置是最佳的选择。比如,干砂可采用自重
型:煤粉炉的一次投资低,但磨煤装置的运行维护费用溜管给料,避免了高损性材料对设备的损害:玻化微
高,而且必须燃烧优质煤,运行成本高,适合于经常搬迁珠液可采用自重溜管或风送槽给料,减少玻化微珠破碎
或者要求烟气温度高的煤炉。
情况的发生;添加剂宜采用微量给料设备,可提高计量
千燥冷却系统需要关注的技术参数有:能耗(干燥的精确性。
吨湿砂的煤耗)、干燥后砂的含水率(不大于0.5%)
计量系统需要关注的技术参数有:动态计量精度
干燥后砂的温度(不高于70℃)。
(砂秤不大于2%,粉秤和添加剂秤不大于1%),秤的计量
2筛分系统
范围(不小于标定值),秤的卸料时间(不大于30s)
由于干混砂浆中秒的粒径很小1m以下),砂的级5搅拌系统
配筛分显得尤为困难。国内传统筛分机存在筛分精度不
搅拌机是整个生产系统的心脏,选择一台高效率、
高、筛网使用寿命低、筛网更换不便、筛分产量低的缺高品质的搅拌机就显得尤为重要。搅拌机的核心在于能
点。国内普遍采用的筛分设备有:直线筛、圆滚筛、概率够将多种不同的混合料(其中包含含量小于50g/t的微
筛
量添加剂)在一个批次内充分的混合为个配方,特别
直线筛:是使用最为广泛的一种形式,各层筛网平是像颅料、纤维等材料需要完全打开、分散均匀,对混合
行排列,筛分产量大,筛分精度较高。
技术有着很高的要求。国内目前普遍采用的搅拌机形式
圆滚筛:特别适合于粉的精细筛分,筛分产量小,有二种:双轴无重力式和单轴铧犁式。
筛分精度高。

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