【有色金属】提高沸腾炉生产能力的措施与实践.pdf

第g卷增刊2
中国有色金属学报
1998年9月
Vol& Suppl. 2
The Chinese ournal af Nonferrous Metals
p.1998
提高沸腾炉生产能力的措施与实践
黄宗海
株洲冶炼厂辥焙堍分厂,洲412004)
摘要介提高沸炉生产能力的实经验,如提高沸学生产的4个有效楷、缩短炉检
修和开炉时闻、取清涕腾炉备用紺和搭配适量焙砂以提高沸腾炉处理等,其中取消备用鵬炉的绐
验,可为其他类似情况中取滑大型设备备用制提供借鉴。
关键词运行周期?配料锌精矿培砂
株洲冶炼厂锌系统是60年代建成投产的,
我厂沸腾炉生产所用的锌精矿,来由全国
原设计生产能力为年产电锌10万t。通过近几上百个矿点,成分复杂。圆此,锌精矿进入沸
年的技术革新和技术改造,年生产能力已达到腾炉之前,必须经过严格配料。目前,我厂锌
5万t。在实际生产中,浸出、电解、铸型能力精矿配料除了控削主成分外,还要控制杂质元
有余,而沸腾炉生产能力却不能满足锌系统生素储和锑、而对沸腾炉生产来说,严柊控制精
产要。因此,如何提高沸腾炉生产能力、增矿中的铅含量更为重要。因为锌精矿在沸腾炉
加系统金属量投入,已成为锌系统生产的关焙烧过程中会生成低熔点的铅化物(如PO
键。一般来说增加沸騰炉鼓风量和提高炉温
iO2),在炉床中形成炉结,影响拂炉豹正常
都能提高沸腾炉处理量。但鼓风量一增加,鼓生产,严重时会造成停炉事故,从而缁短沸腾
风直线速度会提高,这既缩短了精矿在炉内的炉运行周期。根据长期的生产实践,我厂一般
培烧时间,又增加烟尘量;若提高拂腾层温把笄精矿配料中铅的质量分数控制在1.5%以
度,又会提高铁酸盐和硅酸盐的形成,使焙砂下。近几年采用同时开两台吊车抓料和同时开
可溶垶率降低,给浸出増加困难。因此、鼓风两台盘的方式配料,使均匀配料得到保证,
量和炉温不能意提高。本文将阄述在沸腾炉成分基本稳定,锌精矿中铅的质量分数稳定在
鼓风量和炉温均达到上限值的情况下,如何提1.39%~1.49%之间。满足了生产要求
1.2完善备料工序工艺
高沸腾帅生产能力
入妒精矿除了必须满足前面提出的化学成
1提高沸腾炉生产作业率的有效分要求外,还必须满足一迮的粒度和水分要
求。因此,锌精矿入炉前,必须经过干燥、破
措施
碎和筛分过程。我厂备料工序原来采用的生产
工艺流程存在明显不足:一是筛上物经多次循
影啊沸炉正常生产的因素主要有原料成环(破碎、筛分)后,最终还是进人了沸腾炉
分、物理规格、设备、焙兇温度和鼓风压力等
不仅影响沸騰炉的正常生产,而且损坏设备,
在操作时,只有选择最佳技术条件才能达到延鼠笼碎棍断裂和环板变形等故障频鱉、入炉精
长沸腾炉生产周期的目的。
矿的质量仍难以保证;二是生产过程中,有时
1.1严格控制人炉精矿铅含量
搭配部分锌锛型浮渣和沸腾炉停炉时清出的结
④黄宗海,男,34岁,工程师
箅3卷增刊2
黄宗海:提高沸鹏炉生:产能力的揩施与实影
块,易沉积于前室,造成前室寿命短;三是有锅炉出故障停炉,必将导致4#沸携炉同时停
个别客户掺杂谋利,在进厂精矿中掺入了泥砂炉。因此,强化余热锅炉操作,确保4拼余热
等异物,影响沸腾炉生产运行周期。针对上述锅炉正常运行,是提高4艹沸腾炉运行周期的
问题,我厂1993年对备料工序工艺流程进行有效措施。造成锅炉停炉的主要原因一般是锅
了改造,改造后的流程如图1所示。这一工艺炉积灰严重,阻力増大,烟气流通不畅。目前
的改进,克服了原工艺的不足,杜绝了大量的使用的吹灰器是1K-525长伸缩式吹灰器。该
杂物、硬物进人沸腾炉,高了入炉精矿质吹灰器从1995年11月投运以来,运行可靠,
量、有效地延长了沸騰炉运行期。据统计,故少,清灰彻底。在吹灰时必须确保吹灰用
在备料工艺改变以前,沸腾炉的平均运行周期风压力,每班必须吹灰2次以上。对锅炉实行
仅3个月左右,有时甚至更短,备料工序工艺人工定期清理,每周1-2次,吹灰器吹不到的
改进后,沸騰炉运行周期明懇,1995年平地方或吹不干净的地方需人工清理,确保锅炉
均达到5个月,最长的2#炉运行周期达到积灰及时被清除,保证烟气畅通无阻。通过这
260。这是备料工艺改进后给沸腾炉生产带来些努カ,4#余热炉运行周期明显延长。过
的明显效果。
去,余热锅炉运行周期一般为60~90d,而
1.3强化锅炉清灰
1996年余热锅炉运行周期最长的达到180d
为了提高沸腾炉余热利用,在4沸腾炉从而有效地保证了4#沸炉生产。
炳气出ロ配备了一台余热锅炉。余热锅炉运行1.4低风高风压的向断大风施
的好坏,直接影响4#沸膳炉生产,一且余热
沸炉正常生产情况下,炉鼓风量一般
控制在每台14000~16000Nm3/h。但由于多
方面因素的影响,炉膛鼓风量每台有时会低于
精矿
14000Nm'/h。风量过低或时间较长,将会造
料
成炉内粗顆粒沉积,堵寨部分风眼,炉床鼓风
压力增大,如不采取指施,将会恶化生产,甚
至会造成停炉。通过多年的生产实践,我们摸
索出一套低风量生产的操作方法,即当沸腾炉
次振动筛
炉膛鲅风量每台低于12000Nm2/h时,关小支
管风阀,除保持总道及支风管压力不变外,还
媂下物
上物
应根据凤压上张情况,每隔2~4h进行一次大
(送沸腾炉
鼓风,大鼓风风量控制在每台18000-2000
皮带运输机
Nm2/h,大鼓风时间2-~3mi。大风的目的,
是为了将炉内沉积的焙砂及时排出,降低料层
带斗提升机
压力,避免炉料烧结堵塞风限,确保炉内压力
和炉况正常。这是消除沉积、结块,确保生产
鼠笼破碎机
正常的要措施。
「三次振动
2缩短停炉检修时间和开炉时间
筛下物
筛上物
送沸脖妒
(开路,男行处理)2.1縮短停炉检修时间
沸腾炉运行一段时间后。必须停炉进行检
田1备料工序生产工艺沆程
修,以确倸沸腾炉高效运行。因此,缔短辨腾