GBT 17919-1999 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则.pdf

GB/T17919~-1999
前
言
本标准是根据我国现行的收牛器标准和粉尘防爆安全规程编制而成。
本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出。
本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:治金部安全环保研究院、铵山钢铁公司、上海泰山除尘设备厂、天津港务局。
木标准主要起草人:陈隆枢、汤清华、吴曙良、许景宏、周蒙。
中华人民共和国国家标准
粉尘爆炸危险场所用收尘器
防爆导则
GB/T17919-1999
Directives for dust explosion protection
for dust collectors in dust explosion hazardous area
范围
本标准规定了粉尘爆炸危險场所用收牛器的防爆要求
本标准适用丁粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计、安装及维护检修。
本标准不适用于矿山井下。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12476.1-1990爆炸性粉尘环境防爆电气设备粉牛防爆电气设备
GB15577~-1995粉尘防爆安全规程
GB/T15605-1995粉尘爆炸泄压指
る定义
本标准采用下列定义。
3.1粉尘爆炸危險场所 dust explosion hazardous ar
爆炸性粉尘混合物岀现或预期可能岀现并达到爆炸极限的场所。
3.2粉尘爆炸危险场所用收尘器 dust collectors in dust explosion hazardous area
在粉尘爆炸危险场所用于捕集气固两相流中固体颗粒物的设备
4设计
4.1粉尘爆炸危險场所川收尘器的设计人员,应熟知粉防爆知识及对收牛设备的性能要求
4.2一般规定
4.2.1收尘器应能在各种系统中达到一级收尘要求
4.2.2宣采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。
4.2.3应有较高的过滤风速,以减小过滤面积和箱体容积。
4.2.4箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角;对于箱体和灰斗側板或隔板形成的直角应采取圆
弧化措施。
4.2.5应有良好的气密性,在其额定工作压力下的漏风率不应高于5%
4.2.6应避免收尘器内部零件矶撞、摩擦。
4.2.7收尘器宜安装于室外;如安装于室内,其泄爆管应直通室外,且长度小于3m,并根据粉尘属性
国家质量技术监督局1999-11-29批准
2000-08-07实施
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GB/T17919~1999
确定是査设立隔()爆装置。
4.2.8收尘器官在负压下工作。
4.2.9应避免进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。
4.2.10宜以抑爆性气体稀释粉尘空气混合物,使箱体内含氧浓度低于安全浓度上限。
4.2.11应设有灭火用介质管道接口。
4.2.12在进、出风口处宜设置隔离阀,并安装温度隘控装置
4.る清灰和清灰装置
4.3.1袋式收尘器宜采用脉冲喷吹等强力清灰方式,使滤袋表面积尘不过厚。
4.3-2清灰装置应工作可靠。
4.33应根据收尘器类型、清灰方式、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的清灰周期。
4.3.4应有可靠的清灰自控系统。
4.4清灰气源
4.4.1脉冲喷吹类袋式收尘器宜采用氮气或其他悄性气体作为清灰气源
4.4.2脉冲喷吹的供气系统应保证充足的供气量,并应采取脱油除水措施。
4.4.3反吹清灰(差压清灰或风机反吹)类袋式收尘器宜采用经自身浄化后的气体作为清灰气源
4.5滤袋
4.5.1滤袋应采川抗静电滤料制作,其抗静电性能应符合表1的规定。
表1
滤料抗静电特性
最大限值
摩擦荷电电荷密度,μC/m2
摩擦电位,
<500
半衰期,8
表面电阻,2
体积电阻,2
<109
4.5.2滤料应其备阻燃性能。
4.6电弧和电火花的防止
4.6.1同滤袋相连接的花板或短管应涂以导电涂料,或以不锈钢制作,其对地电阻不应大于1002;脉
冲喷吹类袋式收尘器的滤袋架也应照此处理。
4.6.2收尘器应设静电直接接地,接地电刚不应大于1009。
4.6.3收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接;如采用法兰连接,应用导线跨接,其电阻不
ら大丁于0.032。
4.6.4配套的电气设备应符合GB12476.1的规定。
4.7卸灰装置
4.7.1灰斗内壁应光滑,下料壁面与水平面夹角不应小于65°。
4.7.2灰斗下部应设锁气卸灰装置。
4.7.る卸灰装置应同收尘器同步运转,不使粉尘在灰斗内积存。
4.8自动制与监测
4.8.1应对收尘器实行清灰程序控制。
4.8.2对收尘器的下列参数应进行监测
a)进、出风口压差
b)进、出风口和灰斗的温度;
c)清灰参数(清灰周期、清灰间隔等);