TBT 1893-1987 铁路桥梁板式橡胶支座技术条件.pdf

中华人民共和国铁道行业标准
TB1893-87
铁路桥梁板式橡胶支座
技术条件
1988-01-04发布
198808--01实施
中华人民共和国铁道部发布
铁路桥梁板式橡胶支座技术条件
本标准适用于跨度为20m及20m以下铁路桥梁板式橡胶支座(以下简称支座)。
1.结构、规格
1.1.支座结构
支座由多层椽胶片和薄钢板粘合硫化而成,它的功能是将上部结构的作用力传递给墩台,并能
适应梁部结构所产生的水平位移和转角
1.2.支座规格
长度和宽度:100~800m
厚度:10~120mm
2.技术要求
支座分普通型和耐寒型二种。
1.1.普通型胶料采用氯丁橡胶配制而成,在一25~60C温度下使用。
2.1.2.耐寒型胶料采用天然橡胶配制而成,在一40~60C温度下使用。
2.2.支座的物理力学性能
支座的物理力学性能应满足表1要求。
表1
指标
品种
普通型和耐寒型
项目
极限压应力MPa(kgf/cmi
60.0(60
抗压弹性模量/MPa(kgf/cm)
士20%
剪切弹性模量MPa(kgf/cm)
1.⊥土15%(11土15%)
快速加载时的剪切弹性模量Ma(kg!/cm2
1.65士15%(16.5士15%)
允许最大剪切变形ga
≤0
快速加载产生的剪切変形tga
≤0.25
与钢
抗滑摩擦系数
与混凝土
0.3
注:①抗压弹性模量尸值见表2。
②橡胶硬度对支座抗压弹性模量的影响系数为
1(邵尔A60):1.3(邵尔A70):0.7(邵尔A50)允许偏差不大于土20%
③橡胶硬度对支座剪切模量的影响系数
1(邵尔A60の):1.4(邵尔A70):0.6(邵尔A50)允许偏差不大于土15%。
抗压弹性模量F(邵尔A60)
表2
Mpa(kgf/cm)
(2000)
(2700)
3400)
(4200)
(5000
10
3
590
670
760
860
950
Mpa(kgr/ cu
(5900)
(6700)
(7600)
(8600)
(9500
1060
1310
Mpa(kgf/cm
(10600)
(11800)
(13100)
(14500)
18
9
20
1590
1740
1900
(15900)
(17400
(19000)
形状系数
2(a+b)h
式中:a一支座短边长度,mm;
支座长边长度,mm
h:一两层钢板之间橡胶厚度,mm
3.支座用胶料的性能要求
櫲胶支座用胶料的物理机械性能应符合表3要求。
2.4.薄钢板
钢板采用A3或不低于A3的薄钢板,应符合GR912-82《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢
板技术条件》的规定。
钢板厚度不小于2mn。
尺寸公差
2.5.1.长边、短边公差
长边、短边公差应符合表4规定
2.5.2.厚度公差
厚度公差应符合表5规定。
表3
指标
品种
普通型
耐寒型
项目
硬度(邵尔A)
60±5
60士5
拉伸强度MPa(kgf/cm)≥
17.5(175)
17.5(175)
扯断伸长率%≥
350
扯断永久变形%≤
25
橡胶与钢板粘接扯离强度MPa(kgf/cm3)≥
0(30)
3.0(30)
脆性温度C≤
40
恒定压缩变形%(70C×22b)≤
试验条件て×h
100×72
70X168
热老
空化
拉伸强度变化率‰≥
10
15
气试
扯断伸长变化率%≥
20
验
最大硬度变化
0~10
土10
耐臭氧老化1PPM30℃×100h
无龟裂
弯曲疲劳
6×10°次无裂口
表4
长边或短边
公差
100~300
>300
土2
表5
厚度
公差
1030
土0.5
>30~50
土0.8
>50~80
土0.9
>80~120
土1.1
6.产品外观质量
产品外观质量应符合表6规定。
表6
缺陷名称
质量标准
气泡
气泡面积不超过0.5cm者,不得多于3处
裂纹(四侧面)
不允许
金属板外露
不允许
杂质
杂质面积不超过0.5cm'者不得多于3处
凹凸缺陷
凹凸不超过0.5mm,面积不超过6mm者不多于3处
支座不平整度
≤支座长度的0.6%
支座不垂直度
≤支座厚度的1%
3.试验方法
3.1.硬度应按GB513-83《橡胶邵尔A型硬度试验方法》的规定进行。
3.2.拉伸强度,扯断伸长率、扯断永久变形按G527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
及GRB528-82《硫化橡胶拉伸性能的测定》规定进行。
橡胶与钢板粘接扯离强度按H4ー852-81《硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定》规定的方
法进行。
3.4.脆性温度按G1682-82《硫化橡胶脆性温度试验方法》进行。
3.5.恒定压缩变形按GB1683-81《硫化橡胶恒定压缩永久変形的测定方法》进行。
3.6.热空气老化试验按G3512-83《橡胶热空气老化试验方法》进行。
3.7.耐臭氧老化试验是把支座用胶料硫化成2×10×80mm的长条形试片挂在臭氧浓度为Ippm、温
度为30て的臭氧老化箱内,老化10h后取出,观察试件表面,看不见裂痕者为无龟裂。
3.8.支座物理力学性能的检验应在温度为18±5て的条件下进行。支座抗压弾性模量应在压应力
为2~1OMPa的范围内测定。支座剪切模量应在5MPa的正压应力下,剪切角为15~30°时测定
3.9.产品外观质量用目测方法及量具检查。
3.10.产品的主要尺寸用钢直尺进行测量,支座厚度尺寸需用游标卡尺测量,每块支座测量4点(每
边中点)。
4.验收规则
4.⊥.支座出厂前应由制造厂质检部门进行检验,保证产品质量符合本标准并签发产品合格证。
4.2.外观质量逐块检查,应符合表6要求。