液压缸密封件的正确使用.pdf

润滑与容封
9中國設恰z程2001
文章编号:1671-0711(2006)01-0058-02
液压缸密封件的正确使用
李锦平
珠江啤股份公司,广东广~州510315
摘要;本文以活塞缸为例,分析了液压装置中影响密封件使用性能和寿命的因素,指出了使用密封件应
注意的事项。
关键词:液正缸;活塞缸;封件;使用
中图分类号:TH136文献标识码:R
液压缸可将液压能转换成机械能,其结构种类用寿命仅为两天。
繁多,有柱塞、活塞和摆动缸等,但其基本组件均
6.接触压力。接触压力必须适中,以便形成
为缸体、活塞、活塞杆、缸盖、密封件等。下面以
层极薄的连续油膜。如果接触压力过小,则油膜
活塞缸为例谈谈影响密封件使用性能和寿命的因厚,易泄漏;接触压力过大,油膜过薄,易造成干
素,以及使用应注意的事项
摩擦,缩短密封件的使用寿命。
、影响密封件使用性能及寿命的因素
7.摩擦阻力。密封与运动件的摩擦阻力是变
1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度?化的。启动时摩擦阻力最大(干摩擦),当达到适
般RO.8,密封件安装槽的粗糙度,侧面R1.6,底当速度时,摩擦副间形成了连续油膜,摩擦阻力下
面R3.2。活塞杆淬火硬度为IRCS5~-60,镀铬层降,摩擦副运动速度过高时,油膜变厚,摩擦阻力
厚30~50um,活塞杆电镀后进行无向研消除磨反而增大。
削加工螺旋线痕迹。
8.介质。为满足各种要求,液压油中添加了不
2.间隙。主要是指密封安装糟或密封件滑合同的添加剂。添加剂对密封材料的相容性及使用寿
面在低压一侧的配合间隙。密封件在油压作用下,命将产生较大影响,必须依油品选择合适的密封材
将产生变形和塑性流动,密封件根部有被挤人配合料。
间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命
9.清洁度。液压油的污染控制一般为NAS9
密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间级,即油中直径大于10pm的污物颗粒浓度必须
隙因压力、工况、密封件种类及材料而异。
小于3mg
3.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速
、密封件应用的注意事项
度过高油膜增厚,容易产生泄漏;速度过低(小于
1.设计时,应尽量避免密封圈有过大的拉伸。
0.05m/s,)则油膜过薄,摩擦增大,易产生“爬行”。
2.缸内壁或活塞杆上不应设孔。难以避免时,
4.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚应在孔口倒角。
度和密封性能。为保证密封的良好性能,液压系统
3.密封圈安装部位应倒棱,圆角半径大于0.
的工作温度应稳定在40~80°C。
0.3rm
压力。液压缸油压使密封件的变形可达到
4.与密封圈相对滑动面表面粗糙度取R0.2
密封效果,但也増加了滑动面的磨损,引起发热,R0.4um。
促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际
5.正确安装密封圈,避免装反。
使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命
6.T.作环境粉尘大,应加防尘圈。
的需要。如16MPa的密封件在16MPa液压系统中
7.安装前与密封圈产生滑动的表面应涂润滑
的使用寿命为两年;如果用于2IMPa液压系统中油。
则缩短为炳个月;使用于31.5MPa的液压系统中使
8,严格控制液压油污染。新进的油品要合格,
8
CHINA PLANT ENGINEERING
9中國設恰2桯2001
润滑与密封
文章编号:1671-0711(2006)01-(059-02
涧滑故障及预防
厂明安
(胜利石油浮瑞特石油装备有限公司,山东东营257000)
摘要:设备的正确润滑和保养是延长设备使用寿命、提高运行可靠性的重要措施。本文介绍了润滑故障的广
生原因和预防措施。
关键词:润滑;故障;预防
中图分类号:TH1172
文献标识码:B
现代化的机械设备对润滑技术提出了更高的要
3.无外热源时温度过高
求,使设备的保养和润滑工作变得极为重要。以下
如轴承或油箱油温超过80℃时,应引起高度
就润滑故障产生的原因及预防措施作一介绍。
注意。此时摩擦部位的温度可能很高,有时会出现
润滑故障现象及原因
润滑油冒烟。其原因有:(1)摩擦部位阻力太大,
运转不正常
强行运转引起过度发热;(2)润滑油黏度大,充
主要表现为运动迟滞、速度不匀、动力消耗增油量过多,在轴或齿轮高速转动时,容易发热;
大、振动和噪声加大、电动机过热等。其主要原因(3)摩擦部位的散热条件不良;(4)零部件发生
如下。
热变形,摩擦副配合精度丧失,从而促进了发热。
(1)摩擦副设计或安装不当,一是间隙过小
4.机械不能运转
造成摩擦力大;二是间隙过大造成冲击和润滑不
除电动机故障外,还有(1)摩擦部分有异物
良,也使摩擦力増大。摩擦副润滑剂不足,也可导进人,造成卡死;(2)随着温度过度升高,摩擦
致运转状态恶化。
部分发生咬粘;(3)摩擦部分发生损伤,以致发
(2)当摩擦副材料不匹配,或润滑剂选择错生咬抱。
误时,容易引起胶合损伤。
二、润滑故障的预防
(3)有异物混人摩擦面时,可加重摩擦磨损。
1.加强对设备的检测能有效地预防润滑故障
2.产生振动和噪声
主要检测的项目有温度、噪声和振动、轴的振
机械运转不正常时,容易产生异常振动和噪摆、油中磨粒等。
声,其原因大多与润滑有关
2.设备零部件润滑故障的预防
(1)滚动轴承。必须作到正确地选用轴承、
还应沉淀72h以上,使杂质沉底后再加注。注油器安装、选择轴及轴套的公差、选用合适的润滑油,
要清洁,注油时过滤。滤芯要定期清洗和更换。油保持润滑油的清洁。
箱内壁最好电镀而不应刷油漆。定期更换液压油
(2)齿轮。必须充分考虑齿轮材料与精度。
9.密封件的保管。存放密封件的室内应清洁、尤其是重载齿轮,在考虑润滑油极压性的同时,应
通风,温度-10~+20C,湿度65%,光线宜暗。氟选择合适的黏度并考虑对齿面的冷却作用,以使工
胶、丙烯酸脂橡胶、硅胶的有效期为20年;三元作齿面上保持一层足够厚的油膜,并防止固体异物
乙丙胶、氯丁胶、聚醚型聚氨酯胶的有效期为5~混入油中。
10年;丁氰胶、苯乙烯胶、天然胶、聚酯型聚氨
(3)密封装置。必须使摩擦副间形成一层薄
酯的有效期为3-5年。密封件不准悬吊,不能多油膜。这层油膜厚度应为11pm。在使用和安装密
层叠放,以防变形
封时,要防止因摩擦面上的损伤和变形造成漏油
选择密封圈吋要根据流体的性质、压力、速度和温
收稿日期:2005-07-26
度等,选择合适的密封种类、形式和材料。
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