浅谈旋挖钻施工工艺.pdf

施工技术浅谈旋挖钻施工工艺秦君彪张少杰2(1.身份证号码:330501198207159411:2身份证号码:30501198201239410,浙江绍兴312000摘要:水下砼灌注桩被广泛的应用在桥梁的基础施工当中,九堡大桥南接线工櫂对旋挖钻及回旋钻的工艺比选,决定该工程孔灌注桩采用旋挖施工。本文主要介绍旋挖机钻孔的工作原理及施工工艺,闻述旋挖在桥梁工程中的应用,并希望能对以后同类工程具有一定的参考价值关键词:桥梁;钻孔灌注桩:旋挖;施工工艺中图分类号:U445.551文献标识码:A文章编号:16743024(2014)12-78011工程概况柱方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不超过50m,竖直本标段全长4.125kmn,沿线跨越磺向道路共6条,跨越河漩线倾斜度不大于0.5%,合则应重新填分实4.3.2泥浆制备条,基桩数量合计1176根,其中c1.0m:288根;91.2um:844根1.5m:28根;c1.8am:16根,合同工期为24个月。出于旋挖钴成孔极快,地基岩土中又夹冇素填土层、砂质粉该工程沿线大部分为农居及农田。地貌为钱增江冲海积孚土层、粉质粘土层、粉砂层、圆砾等,地面水位较高的特点,调制原、其中鸿达路以北区域属現代江滩围区。场地地下水主要为制备泥浆上二定严格求、否则极易造成孔。造浆村料选序第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水,各地层的渗透系数校优质膨润土,不能使用孔内京土造浆护壁,膨润土作为泥浆原料小,水平渗透系数大于竖向渗透系数.主要是因为局部存在水半般为用水量的8%,造浆前应根据泥浆性能指标的要求做泥浆的粘质粉土夹层,为弱透水土层。合比的试验,现场按照泥浆合比用制浆机拌制泥浆并存入2工程难点储浆池内4.3.3钻进不工程施工主要难点:根据以往经验,地质在孔时容易旋挖钴机采用筒式针斗。针机就位后,調整钴杆垂直度,注出现缩孔(扩孔)现象;2施工跨越道路及河流较多,父通压力入调制好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降预定深度后,旋大:工期紧,桩基数量庞大;市政工程环保要求高转钻斗并施加压力,将土挤人错斗内,仪表自动显示筒满时,钻3钴机选型斗底部关闭,提升钻斗将土于雌放地点,需要装载机及运渣车辆配合,及时将钻渣转移至指定堆放场地。钻进至钻机显示深度针对施工现场的施工环境放上述施工难点为满足工期及施在设计深度以上1m左右时,采用经检定过的丝测绳进行精确工质量要求,主要对回旋钴及旋挖钴进行了研究选比,在相同地测量,避免出现后期超钴。在旋挖钴施工巾,泥浆为单向供应,在质下以孔深70m做比较两种类的工效区别比较结果以及基孔口注浆即可,与常规钴机泥浆循环系统冇较大的区別.需要随施工的特点、工程地质条件、工期限制及该工程对环境保护的要时观察孔内泥浆标高,必须保证高出地面水位。求,本工程选用XR360旋挖钻机,使用筒钻头进行钻孔桩施工。4.3.4清孔4钴孔施工出于旋挖钴的施工特点:能够采用掏渣法进行清孔,对于后期二次清孔是有利的到达设计孔深前,最后一次下钴时采用减4.1旋挖钴工作原理及特点压吊钻,并扫孔23,将孔底钻渣尽可能取出,并保让孔底大致旋挖钻成孔,首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅半整。旋挖成孔后利用旋挖钻机掏渣斗进行掏渣,保证桩底沉机构使钴具迅速达鍘粧位,并利用杆导向下放钻杆,将底部带淀层厚度符合设计及验标要求。在水下砼浇筑前,复查桩底沉渣有活门的筒式钻头置放釗孔位,钻机动力头装置为钻杆提供扭厚度,不满足要求时进行二次清孔,二次清孔利用导管采用止循矩加床装置通过加压动力头的方式将加床力传递给钻杆、钻环泥浆置换法,即在砼灌注前,使沉渣厚度满足要求后,立即进头,钻头回旋破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机行水下砼灌注。削土、提升、卸土,反复循环而成孔。具有功率大、钻孔速度快、成5旋挖钴在桥梁基础工程中的应用孔沉渣少、定位准确、工作效率高,喋音小,环保等特点。X1360旋挖机具有回位定位功能,每次提针抛土后就不需4.2施工准备必在钻之前,必须通过施工图纸的会审,測量放样,施工要进行对中,从而提高进效率,也保证桩位的准确。但应当避免在钻进过程中为节约粧位复测时间,没有钻釗设计标高就移将,机械设备、材料的进场。组织施工人员対施工现场进行动钻机埋设护筒,一日发生,必須重新利用护桩对中、在钻进的深人的调查和研究,收集与施工相关资料,采用合理的施工组织过程中必须保护护桩、不得一开钻就破坏护柱方法.使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行4.3旋挖钴施工工艺6结束语4.3.1钻机就位、护筒埋设已施工的135根基桩(一台旋挖钻:70根;七台回旋钻:65施工场地应保证旋挖钴机底座场地平檠、夯实,避免在钻进根)让明:尽管旋挖钴机投资较高,但适应性强,最终的经济效益过程中钻机产生陷。桩位确定后,利用十字线放出四个控制。综合指标远大于回旋钻机,且旋挖钴机具有成孔速度快、环境污位,并以四个控制桩为基准进行护筒埋设。护筒埋设是旋挖作业染小、換作灵活方便、适用性强的优点:以及旋挖针机所形成的中的关鍵。护筒用10m厚钢板卷制而成,内径较柱径大20cm,孔壁较粗糙、増加了柱侧摩阻力,克服了回旋钴机桩侧摩阻力根据本地砂土地质清孔、护筒长度应在4-6m为宜。在焊接处均加设15cm宽的钢带,护筒底加设5ocm宽的钢带作为刃,以如低,孔底流渣多,泥浆管理差的缺点:结合本工程工期紧、基桩数量庞大、质量要求高等特点,故决定本工程钻孔灌注桩采用旋挖强钢护筒的整体刚度。先利用旋挖钻机的桶型钻头进行井孔井施工。希望此文给以后相似类型的施工带来参考价值孔完毕后、利用钴杄桅杆上.的副卷扬机起吊护筒,进行护筒埋设,护筒顶高出地面约30cm。沿护柱拉十字线复核护筒中心,使参考文献:护筒中心竖直线与柱中心线重合,并在护筒口用红油漆标识护L(JIYC上801-2004).公路工程质量检验评定标准S78建筑建材装饰2014年第12期