旋挖钻机安全技术交底.doc

旋 挖 钻 机 安 全 技 术 交 底
施工准备事项
施工前充分发扬民主,会审图纸做好具体的安全技能交底,使全体职工参与施工方案的讨论,调动职工的踊跃性、发明性和对于安全生产质量保证的重视,并对于各部门进行考评,并委托有资质的实验室按照所用的原质料作好砼的相关实验。
旋挖钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实以免发生不均匀塌陷。
施工现场要求提供可靠水源、电源。配备布置供电、供水体系用配电箱或150kW发电机2台供电 。加强安全生产教育和安全技术交底,进入工地必须戴安全帽、穿着工作服、防滑鞋、戴防备保护手套儿。
用电设备应派专人看管,应有较好的接地、接零和泄电掩护装置,严禁带电作业非电工禁绝随意拆卸或者修理电器设备,对过路电缆应深埋或者使用保护管。
对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常运转,配备足够的备件。如旋挖钻机、装载机、起重机、开采机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。
埋设护筒
护筒埋设是钻孔灌注桩施工的初步。护筒的面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否精密、不透水,对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的节制桩放样,把钻孔位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线在护筒顶部或者底部,之后移动护筒,使护筒中间与钻孔中间位置重合,同时用程度尺或者垂球检查,使护筒坚直而后即在护筒周围对于称、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度,夯填时要防止护筒偏斜 。
护筒既保护孔口壁,又是钻孔的导向,则护筒要保证铅直度,为防止跑浆,护筒四周土要夯实,粘土封口在上层土质较差时,将护筒加长至4~6m,提高护壁成效,在疏松的杂填土层和流砂层成孔时,加大泥浆水比重,增长粘度,以便形成较好的孔壁。
拌制泥浆
挖钻机井孔外以泥浆水拌和机制成泥浆水后施用,为了削减泥浆水污染情况,均应配备布置泥浆水轮回净化体系 。
旋挖桩机应能承受钻具和其它辅助装备的重量,同时要稳定性要好,钻进中或者其它操作时不至于发生移动和摇晃,高度应按照钻具长度和钢筋骨皮架节段长度决定,一般为8~10m。导管入孔后精确计较导管总长和导管底部位置,既要易于灌注混凝土,又要使导管距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。
对泥浆要求:一要控制泥浆水的比重在1. 05~1. 10 之间,二要粘度在18s~25s ,含砂率小于6 % ,按期测试泥浆的各项技术指标,出现问题及时处理。
旋挖钻进
钻进硬层,回次进尺深度过小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,之后再用钻斗扩孔钻进,也可换用短螺旋钻进,之后再下钻斗捞渣,钻进速率,应按照土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,在砂砾、砂卵、鹅卵石地层中钻进时,为掩护孔壁不变,可事前向孔内投入适量粘土球,下入孔内的钻头,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
检查成桩质量及泥浆情况:全部检查 检查方法:用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样 沉渣厚度:≤50mm 。
孔深检查:
检查数量:全部检查 检查方法:用沉渣仪或者重锤丈量,井径仪或者超声波检测。
按一台旋挖桩机天天完成120m的工程量计算,工期不会跨越35天,故现场拟配备1台旋挖桩机成桩前举行成孔试验,严格按照成孔试验路程经过过程差别土层所得的切合预设要求的施工工艺。
二次清孔:将头部带有1m长管子的气嗓插进导管内,气嗓底部与导管底部最小间隔2m,压缩空气从气嗓底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10m的桩孔,须用空吸泵清渣灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。或者用反循环方式进行清孔。
桩径允许偏差50mm。灌注混凝土成桩:配制的混凝土强度等级必须满足预设要求,应具有较好的和易性。开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的间隔宜为30~50cm,第一斗灌料应使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须持续灌注至预设标高,实际灌注桩顶面高度要高于预设要求0.3m,以确保预设桩顶下桩身混凝土强度,灌注历程中导管埋深宜为2-6m,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
钢筋笼质量规范
主筋间距允许偏差10mm ,检查数量:全部检查,检查方法:用钢尺量 。钢筋笼安装深度允许偏差100mm
吊装:使用25t汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施,防止起吊和安放的过程中钢筋笼变型。吊放时应瞄准孔位轻放、慢放,禁止强行下放,防止倾侧、弯折或者碰撞孔壁。如果放不下于去,要吊起弄清原由之后重新清孔后再放。钢筋笼就位后,当即将吊筋固定,防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至预设深度后,当即下放混凝土运送导管,制止导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难时应检查清楚缘故原由。
钢筋使用前除锈、去油污、去土壤等,之后使用机械或者人工调直,调直后不能有屈曲、死弯、小波浪形等。钢筋堵截后应按照钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,尽量节约钢材。主筋定位要精确,弯起或者绑扎的搭接长度要切合预设及规范要求,钢筋搭接处,应用铁丝在中间和两头扎牢。箍筋使用Φ8盘圆,钢筋保护层厚度55mm,箍筋接头全部使用双面焊5D,单面焊焊长度不小于10d,大于12m的钢筋笼分段建造,主筋接头错开,保证在同一剖面内,接头数量不多于主筋总根数的50%。钢筋笼储存安放园地应平整,钢筋笼应先进行隐藏工程验收方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁晃动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋 。
成孔质量检测
孔底沉淤控制:旋挖钻斗的切削、提升上升的机理是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升挖掘出来,钻至预设标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强泥浆的管理,控制粘土含量,提高粘度,防止迅速沉淀,还要控制终孔前钻斗的旋挖量
检查方法:只深不浅,用重锤测或者测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入预设要求的嵌岩深度
控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低
钻机就位开孔——钻机就位开孔——设置护筒注入泥浆水——旋挖钻进——清孔——下放钢筋笼——插进去混凝土导管——拔出导管、拔出护筒——泥浆水制备——钢筋笼建造——泥浆水处理——废浆外运
钻机就位应保持平稳,不发生倾侧、位移,钻头瞄准孔位开启电机进行开孔,
对导管的要求:导管在使用前必须作弥缝性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为宜,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
混凝土灌注桩质量查验规范
钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内进一步确定是不是有停滞物,必须待甲方或者监理验收合格后方可举行成孔施工 ,搬运钻杆或者抬导管、钢筋笼应由专人同一指挥。
正式施工前试成孔,以便了解园场地地层情况并检查所选择的机具、设备、施工工艺是不是相宜。
清孔:钻进至预设孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土只管即便装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则泥浆泵举行反循环清孔。
本工程旋挖钻成孔施工方法,成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削开采土层,同时使切削开采下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此轮回形成桩孔旋挖钻机成孔施东西有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速率快、无泥浆水轮回等优点。
其他注意事项
在危及人身安全设备旁设立醒目警示标记,严禁人员接近跨越 。
钻机钻进时,孔口人员应集中精力,钻具需要立悬或者摆放时,必须安稳垫稳,操纵岗亭不得离人。
导管接纳壁厚δ=3mm,直径φ285导管,每节长2~4米,导管熬头节底管长度应不小于4m,内壁表面应平滑并有足够的强度和刚度,接纳螺栓毗连、“O”型弥缝圈防止漏水漏气导管在桩孔内位置应保持居中,防止跑管撞坏钢筋笼隔水塞接纳砂袋