铜包铝线退火工艺的初步探讨.pdf

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铜包铝线退火工艺的初步探讨
志林五量大学姜喜成唐可斌福玉T+ッ40S
摘要铜包铝线系双金属复合导体、退火エ艺不同于制线或铝线、主要是对炉温反应较敏
感,限定较严:用水封式铜线退火炉对铜包铝线退火时,须在温度刚量和电路按剖作些政遺,在
收放线方面作相应的调正。
主题词钯色邹线铝合金线退火工艺温度鮑速度
铜包铝线的退火和铜线一样,消除拉拔差0(时,会出现不同的结果:在上限时,
后的冷作硬化现象,使扭曲的晶格通过再结铜铝合金层很快加厚,导线变脆、延伸率明显
晶恢殳规排列而软化然前,双金属导体的降低:设在下限时,导线的延仲率增加得很
還火「艺与锅铝单质导线的退火有比较明显少、不明显。这足以证明铜包铝线对温度反应
的差铜线在再结晶温度以上至熔点以下很敏穗、适应退火所设定的炉温幅度较容。
的几i度范围内的但意点上退火都不会出现
铜包铝线在包铜皮及拉伸过程中、由于
质量事故,对温度的,皮动反应不敏感;而铜受挤压力和阳此塑变产生温度的作用下,在
包铝线对炉温限定的比较严格、走线管之间双金属的界面上已形成了约<0.01mm厚
温差不许太大差异.以走线管作加热元件的的铜铝共晶体合金层。该合金的熔点是
水封式铜线退火炉、止于其是自热式热源、炉548C,低于两种单质金属的熔点。铜和铝的
温平衡后各走线管度场分布不同.最近炉退火本应设定在548C以下?以免铜铝合金
体外侧的走线管总是低于内博的管温,且设的熔化增大·似乎更安全些。为增加铜铝界面
炉温愈高?温差愈大,可达30C以上,両时的结合强度、还须适当加厚合金层的厚度达
走线的冋规格导体的退火性能大不相同,当到.2mm左右,因此,实际运行中炉温设
中间排列的走线管导体食格时,外側两根定在548(以上不过在超过合金嵱点以上
管的线却硬,达不到延伸率的指标
的炉温运行时,不能让导体在走线管内停留
在乃体一种情况下,各走线管温度基本时间过长,否则会导致合金层加耳过大,严重
样,走线速度不变、设定的炉温仅仅上.下相的可使铜包铝线全部嬸化甚至堵睾走线管。
依次更换前后两个定径模而不是同时更换,
就不会影响生产线的正常运行。定径模的韵
开声式见图3。
结论
收装后的模具在生产进行过程中可以按
需要更换、调整,方便准确,便于控制,既能使
定径
缆芯和护层间间隙尽可能的小,同时又避免
3定掻悽
了因定径模过小而产生断带的现象?节约了
更换由于定径模一般至少有两道,因此只要原材料成本,提高了产品质量。
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导体的教化否取决于双金属各自是高通断頻率、从面使六个走线管的最大温差
都达到了再结晶温度?关键因素有炳个,即在箱小到10C以内、基本能满足六管同时走线
走线管内通过的时间和被加热的状态,这对时对退火质量的要求
合理确定工艺参数有直接关系。铝的再结晶
放线的张力不可轻视,放线张力应谓节
温度是10,铜是?70(、铜铝合金形成共到在牵引轮与放线导轮间的导线呈直线状
晶体的温度是54(,因此实际操作运行时、?,保持牵引送线速度均匀。对放线盘在上道
炉温往往设定在:50(~POC,同时还要使拉丝工艺作为收线盘时的收线也有要求即
导体圆截面每一区都能达到再结晶温度、就能采用越端放线形式收线,因为这会造成
须有一-定的热量传递时间。两种金属的导热硬线上劲产生扭曲变形,再加上收线圆弧弯
有差异,铜是!.923cal/cm?s?〔铝是曲,因此在放线和进人走线管时产生“盘龙”
.52clcm?s?C、铜的传热速度几乎比现象,导线就会形成一段与管壁接触,另一段
铝快1倍、且铜在外表铝在内心、热量由外传非接触,接触的因热传导变软,非接触的就
向心层,因此,走线速度《亦在や管内时间)通便,出现软硬不均
常是栢同截面铜的一半。
铜包铝线的退火炉温一般控制在50OC
?体在走线管内被加热的状态有三种方以下,走线速度视导体截面大小而定。由于相
式,即热幅射、热传學和热对流,其中对流传对铜线的退火温低,在进水槽冷却时产生的
热是靠导体出管前进人水槽迅速冷却时蒸发蒸汽量少、不时地出现氧化现象,为增加蒸汽
的水装汽沿走线管上行直至进线端排出:水量和提高蒸汽的密度,水槽的温度不应过低
蒸汽在流动中被加热成过热蒎汽,因此,对导
投应控討在?0(左右;同时进线蜡的导体
体有预热的作用,由于蒸汽的密度小,对流传套一定要簋到走线管上,用以缩小水蒸汽出
热所占比例较小:辐射传热的强度是热源
截面,媛解入口处蒸汽的被动,使导体处于
受热体温度四次方的差值成正比,在走线管稳定预热状态,提高软化效果。
温度为fOC的笋件下,导体温度升至401
以上是铜线退火炉扩大应用到铜包铝线
时传热量仅为导体在室温时的百分之一,就生产后所遇到的新问题和体会、以期对铜包
是说导体温度与圭线管温差越小、辐射换热铝生产厂家有所借鉴。
量越少.因此对于已被对流蒸汽預热和輻射
总之、水封式铜线退火从其全新的加
的导体温升至3C~40C以后的继续升热元件和传热结构,水封冷却的连续走线方
温主要依靠热传导方式、即此时要保证导体式,比较准确的温度测量手段及其相应的电
与走线管壁有适当而稳定状态的接触,或者路控制,为铜包铝线光亮稳定的退火提供了
说收线张力放松到导体在走线管内有一定的技术保证,当然,用于不同结构品种导线退
下垂度,在管内艳着走,保持接触传导换热。火,炉温枪测和控制手段等均要作相应的调
适当的稳定的接触传热靠收线张力放松实正,如文獻[1]所述也可应用于铜包钢线的生
现,与放线张力收紧相比,可减少导线因遇到
不光滑表面而被划伤,其次、还可适当降低
文
温·提高安全性。
六头走线管的退火炉用于铜包铝线的退
1梁维源.I现永封式铜线退火や界定与
火时、温度测量和控制线路要作些相应的改
量,电线电绳,1998(2)
造、目的是使三相六个管温度基本相同、三个
2姜喜成、再论现有锅线退火炉的能靶与退火质及
其替代传热结物与新型如热元仆.电线电,1991F)
热电偶、由三只度表分别对三相走线管温
姜喜成水封式铜线退火帅运行中出现的新同及
度进有测和用可控硅控制三相电路的通/解决精电线电缆,198(2
听。热电偶也选用灵敏度小于30、的、以提
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