GB 3247-1982 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法.PDF

中华人民共和國国家标准
铝及铝合金
加工制品低倍组织检验方法
Aluminium and alminium alioys UDC 669.71-13
inspection method of macrostructure
620。18
for wrought products
GB3247-~-82
本标准适用于铝及铝合金加工制晶(包括型材、摔材、管材、板材、带材、箔材、锻
件及模锻件等)低倍、断口及晶粒度的检查。
1试片铡备
11挤压制品在切尾后,沿尾端横向切取低倍试片,特殊挤压制品、骰件和模锻件,
则按有关的技术标准和图纸规定切取。试片厚度为39±.10mm。
1,2除检查表面晶粒度的板材系用自然表面外,试片被检查面需铣朝加工,光洁度不
应低亍V6。在保汪不降低检査质景的前提下,也可采用其他加工方法。
1.る挤压樹品断口试验,可在检查后的低倍试片上进行,锻件和模锻件则应按图纸规
定单独切取。
4断口检查试片,应在折断部位进行刻槽,尺寸过小和外形奇特的试片应加工成楔
形槽,要求断裂截面不得少于原截面的三分之
1。5试片敵在压力机上折断或撕裂,如图1所示,应一次完成。不许反复多次。
活动
R
上王头
测一
试料
车,
工
折断
b,新裂
比例
单位:毫宋
图1断口試验図
国家标准局19920621发布
1983-03-01实施
1221
1,6加工.后试样和折断、拼翌断!I的表面应保拇洁净,不得污染刑损伤。
17检查祖晶环的低倍试片必须是溶火状态。切取挤压状态的试片时,为消除锯切影
响,淬火后应铣去的金属层深度不得少于10mm。
试片漫蚀
2.1低倍检査应采用15~25%氢氧化钠水溶液作为漫蚀剂,浸蚀时间可参照表1,应以
显示组织缺陷清晰为准。焊缝剂氧化膜检查,漫蚀时间应相应地增长1~2倍。
铝及铝合金制品低倍浸蚀(室温*)时问
金
号
没蚀时间
LF21、LF2、LD2
3、LF5、LF6、LD5、I.D8、LY2
16~25
LY11、LY12、LY6、LY:7、LCs、LC
P
2,2试片浸蚀后迅速转入清水中神,再放入20~30%硝酸水溶液中光洗,除去黑
膜,最后再用流水洗净,即可检查。浸蚀要求适度,浸蚀过轻,仍保持较强的金属光溶深
浸蚀过重,表面会出现腐蚀黁坑。
2.3软合金制品晶粒度检査,使用特强汛合酸溶液浸蚀,成分如下
氢氟酸(42%)5m1
盐胶(36~38%)75m1
硝酸(65~68%)25m
将试片放入浸蚀剂内浸蚀一段时间,立即取出用水冲洗,然后再浸蚀再冲洗,这样反
复进行,直至晶粒显示滑晰为止。
2.4硬合金制品品粒度捡查,可使用以下三浸剂
a?15~25%氢氧化钠水溶液
b,高浓度合酸
氢氯酸(42%)10m1
盐酸(36~38%)5m
硝酸(65~68%)5ml
水380m
G。稀释特張泥合酸く加入二倍水)
注:上述浸蚀剤的浸蚀温度为室温。本标准所指室温均为10~35℃
3组织检查
31根据技术标准或技术协议规定的质量要求进行检査,并随时变换光线照射方向,详
细观察各部位。当遇到可疑之处,用肉眼识别有困难时。可用10倍以下放大镜检查,或酌
迸行断口和显微组织分析。
3,2挤压制品粗晶环深度的测量,一般取其最大深度,对于形状复杂的粗晶环,则在
环区一侧取长宽方向的正方形,其边长即为粗晶环的深度,如图2所示:
3、る晶粒度检査,一般按照规定的晶度照片或实物对比评定。对于具有完全再结
晶等轴晶粒的制品,可按照图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10晶粒度分级标准
进行评定。如突测晶粒尺寸时,应采用品粒平均面积(或直径)或单位面积晶粒数表示,
测量步骤如下款所述。
J22
3,3,1根摇晶粒大小确定,在试片上雷出10×10或50×50mm2的方格,也可画出直径
为10或6mn的圆。
33,2責出方格或圆内晶粒数及被方格或圆周所期親晶粒数,按式(1)及(2)算出
品粒总效:
+0,6
7圆ゆ+0、67q
2
式中:n方(或图)一一品液总数;
方格或圆内晶粒数
q一方边或圆周切割晶粒。
根据式(3)计算出晶粒平均面积
P=S/六(或园)
式中:F-一晶粒平均画积,m
S一方格或圆面积,mm
3,る每个试片至少选择三处,然后取其平均值。
3,3,4当晶粒大小相差特别悬殊、分布极不均匀时,应选择最大晶粒区域。
4缺陷分类
缩尾
在扩压制品的横向试片上,缩尾通常按其形状祤分布位置分为两类。在尾端试片中
心,星渴斗状或皱折状裂缝为一次缩尾,如图11所示,多出现在反向挤压品和留残?过
短的正向挤压制品中;在尾端试片外层强烈变形区,呈同心露或月牙状裂缝者为二次编
尾,如图L2、图13、图14所示,主要出现在正向挤压制品的尾端
在挤压制品端横向低倍试片上,常出现与二次缩尾相似的一种环状条纹,如图15、
图16所示。显微组织淑察,金属組织连续性未受破坏,不是二次编展。
4.2成层
在挤压品横向低倍试片上的边缘,常出现分层开裂现象,称为成层。它最易产生在
边缘区的尖角处,其纵向分布无規律,如图17、图18所示。另有一种纵向分布有规律的缩
尾型成层,如图19所示,由尾端向前端,深度逐渐减少。存在有成层的试片表面,常出现
有明显的起皮、起泡现象。
4,る粗晶环
在经淬火处理后的挤压倒品横向低信试片上,沿周边出现有粗大再结晶晶粒组织区,
称为粗晶环。单孔模挤压呈环形,多孔模挤压呈月牙形,如图20~22所示。粗晶区在纵向
的分布,从尾端向前端深度逐渐少。
4.4挤压裂纹
挤压裂纹一般出现在横向试片的边缘,呈小弧状裂∏,在默向则呈周期性的开裂。特
别严重的成锯齿状,从制品表容易发现,其轻者往往隐于皮下,如图23所示,低倍检查
才能发现。挤压裂纹通常出现在可热处理强化的硬合金制品中。
4.5锻造裂纹
在锻造过程中,由子张力作用所引起的开裂现象,称为骰造裂纹。出现在试片边部的
分散发状裂纹区为边部裂纹,如图24所示。出现在试片中心部位的不规则孔洞,称为中心
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