低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究.pdf

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低碳钢焊条电弧焊平板橫对接工艺的研究
陈妍
(江苏联合职业技术学院无锡交通分院,江苏无锡214151)
摘要:焊条电弧焊平板横对接是技术要求比较高,操作难度大的一种焊接。文中介绍了低碳钢焊接电弧焊平板横对接
焊接工艺,阐述了在焊接过程中各项操作要领,提出了确保焊缝质量的工艺改进方法。
关键词:焊条电弧焊;橫对接;低碳钢:工艺
中图分类号:TG441.2
文献标识码:A
文章编号:1002~2333(2013)1-0030-02
1引言
采用E5015规格为3.2和b4.0的焊条进行施焊。辅助
焊条电弧焊平板横对接目前是职业学校焊接技能竞工具有套筒、錾子、敲渣锤、钢丝刷、榔头、锉刀等。
赛的必选课题,多采用单面焊双面成形、多层多道焊,是2.2焊接设备的准备
操作难度较大的竞赛项目之一。横焊比平焊、立焊的操作
焊机采用的是山东奥太牌ZX7-400STG型焊机,施焊
均要困难得多,是一种较难掌握的焊接方法,这是因为金前应检查焊机是否正常,接头处有没有松动、或者未连接
属在高温条件下易形成液态在重力的作用下很容易下电缆线有没有外露,确保一切正常后,方可通电开机工作。
流,易在焊缝下方形成咬边、焊瘤等缺陷,焊接过程中熔2.3焊前清理
池温度较难控制,极易在焊缝背面形成焊瘤、熔合不良
本次焊接前应综合采用以下两种方法彻底清理工件
缩孔等有关缺陷。焊条电弧焊平板横对接课题能充分反表面污物:(1)机械清理方法:打磨采用工具有角向砂轮
映出焊工的操作技能水平和心理素质,操作人员需在实打磨机、钢丝刷、砂纸等,打磨要求为清除坡口两侧25mm
践操作中经过不断尝试,选择合理的焊接工艺参数,找到范围内的油污、铁锈、水分等;(2)化学清理:无水乙醇(工
最佳的操作方法。本文对低碳钢焊条电弧焊平板横对接业酒精)、丙等进行清理,清除表面的油污。
的工艺进行分析研究并提出了工艺改进方法。
3施焊过程
2焊条电弧焊的工作原理及焊前准备
3.1焊接工艺参数的选择
焊条电弧焊是工业生产应用最广泛的焊接方法。焊
施焊过程中,焊缝成形质量与焊接工艺参数等主客观
条电弧焊即手工电弧焊,它是焊接时电弧在工件和焊条因素联系紧密,施焊中由于焊道数目多、单条焊道相对就
之间燃烧,产生高温,电弧热使工件、焊芯同时熔化,形成较小,可形成狭长的熔池,减少熔池液的体积,从而获得较
熔池,同时药皮熔化和分解,待熔池金属液冷凝后形成焊对称成形的焊缝。对于12mm厚的板件,施焊过程中应采
缝、从而获得牢固接头的焊接过程
取多层多道焊的工艺,分别为打底层、填充层、盖面层。在
2./焊接材料的准备
施焊过程中,根据焊工自身的经验,将常规的三道填充改
试板材质选用Q235低碳钢试件,尺す大小为进为二道填充,三道盖面改进为四道盖面,这样工艺改进
300mmx125mmxl2mm的两块相同板材。根据板材厚度,方法有利于提高焊缝质量。其具体工艺参数如表1所示。
用剪板机或气割下料,然后再用创床加工成V形32.5°左3.2定位焊和反变形矫正
右,两块板平放时坡口处应该重合,避免试板弯曲。焊条
采用与焊接试件相同型号的焊条进行定位焊,在装
配中,起弧端的间隙约为3.2mm,末端约为4.0mm,间隙
的大小应根据焊工自身要求而改变。在试件内两端进行
65°
点固定焊,定位长度控制在10mm以内;同时将点焊的两
端打磨成斜坡以利于起弧和收弧时反面成型。预留反变形
300
在3°左右。此时应着重注意的是,在定位焊时一定要将定
图1试板组对
位焊的背面焊透,因为背面若未焊透,在后续的焊接过程
6」左健民液压与气动传动M]北京:机械工业出版社,2012
(编辑黄获)
7」黄志昌,等.液压与气动技术[M].北京:电子工业出版社,2010.
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出版社,2007
自动化专业学生
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张凯(1984-),男,机械工程学院机减教研室教师。
10]濮良贵,纪名刚机械设计[M.北京:高等教育出版社,2012
收稿日期:2013-07-29
30机械工程师2013年第11期

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表1采用E5015焊条焊12mm厚Q235平板对接
缝的23高度即可。第二道填充量比较大,母材温度升高,在
横焊工艺参数
收弧的时候采用断弧法或回焊法,来控制温度保证成形。
层数运で/条直径推力电流引电流接电流接厚度
(3)盖面层。盖面焊一般情况三道焊缝,在实践中改
进为四道盖面,四道焊缝与三道焊缝相比,其优点为:焊
打底层」断弧3210101018123540缝用时短,有利于控制层间温度;运条简单,基本不做摆
填充直线
115-120120-1251145-150
动;容易观察熔池,有利于焊接成型,缺点为:焊缝多,用
第一道锯齿
45-50时多,工件变形较大。从总体来看还是利大于弊的。盖面
填充直线
115-120120-1251145-150
第二道斜锯齿
第一道引弧后调整焊条角度,焊条对准填充焊缝与坡口
盖面直线
的交接处以直线运条,焊接时焊缝覆盖到下端坡口2
第一道「锯齿
4.0115-1201120-125140-145
3mm处,焊缝高于母材1-2m,盖面第一道焊缝的高度
盖面直线
决定成形后整体焊缝的高度。
第二道」锯齿
115-1201120-1251140-145
盖面焊第二道焊条对准盖面焊第一道焊缝与填充焊
盖面直线
1313-51s-04040的交界处,调整角度直线运条。填充金属覆盖到盖面第
第三道「斜锯齿
道焊缝的23处即可。
盖面
第网道直线
110-115120-1251120-125
盖面第三道焊条对准填充焊与坡口的交界处调整焊
条角度,观察熔池,必要时以斜锯齿运条,控制熔敷金属
中会引起过大的焊接变形、尤其在打底焊时会导致错边。下趟防止焊缝与坡口形成一道深沟保证焊接质量。填充
3.3施焊过程
金属覆盖到盖面第二道焊缝的2/3处即可。
(1)打底层。点上引弧,以断弧法的形式进行打底焊,
盖面第四道焊接时电流不宜过大,电流过大不利于
防止电弧偏吹面产生夹渣,大部分电弧穿过间隙,控制好控制咬边,一般焊接电流在120-125A左右,焊接时要压
焊接速度,保持焊接时熔池温度,必要时要做稍微摆动,紧电弧避免咬边。焊条对准坡口与盖面第三道焊缝的交
一般正常情况下不需要摆动。断弧焊接时第二个起弧点,界处,调整焊条角度以直线运条,焊缝上端覆盖到坡口外
般在上一个弧的熔池里的23处再次引弧,起弧时间面2-3mm,下端覆盖到盖面第三道焊缝的2处即可。
不宜过长,时间过长会导致烧穿或形成背部焊瘤影响焊4焊后检验
接质量。起弧时间也不宜过短,时间过短易导致未融合
焊后成品应在12h之后进行质量检验,检测的方法
未