中华人民共和国国家标准
GB/T5117-1995
碳钢焊条代替GB5117-85
Carbon steel covered electrodes
1主题内容与适用范
本标准规定了碳
钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于药皮
焊条电弧焊焊接用磯钢焊条。
2引用标准
GB700碳素结构钢
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB223.1~223.24钢铁及合金化学分析方法
GB2651焊接接头拉伸试验方法
GB2652
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法
GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
B3323
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3965
熔敷金属中扩散氢测定方法3型号分类
3.1焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表1)
3.2爆条型号编制方法如下:字母“E"”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位
数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平
焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位效字后附加“R”表示耐吸潮焊条;附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;附加
“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
表1
焊条型号
药压
皮类型
焊接位置
电流种类
E43系列-熔敷金抗拉强度≥420MPa(43kgf/mm2〉
E4300
特殊型
E4301
钛铁矿型
交流或直流正、反接
E4303
钛钙型
平、立、仰、横
E4310
高纤维素钠型
直流反接
E4311
高纤维钾型
交流或直流反接
国家技术监督局1995-07-12批准
996-05-01实施
GB/T5117-…1995
焊条型号
药皮类
焊接位置
电流种类
E4312
高饮钠型
交流或直流正接
E4313
高钛钾型
交流或直流E、反接
平、立、仰、横
E.4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢鉡型
交流或直流反接
交流或流正、反接
E4320
氧化铁型
平角焊
交流或直流正接
E4322
交流或直流正接
铁粉钛钙型
平、平角焊
交流或直流正、反接
E.4324
铁粉钛型
平
交流改直流正、反接
E4327
铁粉氧化铁型
平角焊
交流或直流正接
F4328
铁粉低氢型
平、平角焊
交流或直流反接
E50系列-熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50kgf/mm2)
钛铁矿型
交流或直流正、反接
E5003
钛钙型
E.5010
高纤维素鈉型
直流反接
E5011
高纤维素钾型
交流或直流反接
E5014
铁粉钛型
平、立、仰、横
交流或直流正.、反接
低钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
E5018
铁粉低氢钾型
E5018M
铁粉低氢型
直流反接
E5023
铁粉钛钙型
平、角焊
交流或直流正、反接
E5024
铁粉铽型
交流或直流正.、反接
E5027
铁粉氧化铁型
平、平角焊
交流或直流正接
E5028
铁粉低氢型
交流或直流反接
E504
平、仰、横、立向下
注:①D焊接位置栏中文字涵义:平ーー平焊、立一立焊、仰一一仰焊、横一一馈焊、平角焊-一水平角焊、
立向下-一向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊稱仰焊的直径不大于1.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和
E501BM型焊条及直径不大于5-0mm的其他型号焊条
③E4322型焊条适宣单道焊
3.3本标准除了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外(闻时符合这两种型号焊条的所有要求),
凡列入一种型号中的爆条不能再列入其他型号
3.4本标准中完整的焊条型号举例如下:
GB/T5117-1995
43
表示焊条药皮为低氢钠型,采用直流反接焊接。
表示焊条遺用于全位置焊接
表示熔敷金属抗拉强度的最小值
表示焊条
技术要求
4.1尺寸
4.1.1焊条尺寸应符合表2规定
表2焊条尺
m
焊条直径
煤条民度
基本尺寸
极限偏差
基本尺す
极限偏差
200~-25(
2.0
3.2
1.0
士(,05
6.0
6,も
〔)
4.1.1.1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条,直径3.0mnm焊条代替3.2mm焊
条.直径4.8mm爆条代替5.0mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。
4.1.1.2根据需方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条。
4.1.2爆条夹持端长度应符合表3规定。
表3夹持端长度
mt
焊怒直径
夹持端长度
≤4.0
10~30
≥5,0
注:用子重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mn。
4.2药皮
4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。
4.2.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面戚露出,以保证易于引弧。焊条徭芯应符合如下规定:
a.低氯型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值
b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小
c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。