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类型jbt 3729-1999 青铜石墨含油轴承.pdf

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    关 键  词:
    jbt 3729-1999 青铜石墨含油轴承 3729 1999 青铜 石墨 含油 轴承
    资源描述:
    K16
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/"TP3729-1999
    青铜石墨含油轴承
    199908-06发布
    2000-01-01实施
    国家机械工业局发布
    JB/"T37291999
    本标准是对JB3729-84《青铜石曌含油轴承》进行的修订。
    按GB/T1.1-1993、GB/T1.3~-1997的规定进行编写。同时将其计量单位全部改为国际制单位。
    本标准自实施之日起,代替JB3729-84。
    本标由电碳标准化技术委员会提出并归口。
    本标准起草单位:哈尔滨电碳厂。
    本标硅主要起草人:陆学东、孙晶。
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/T3729-1999
    青铜石墨含油轴承
    代替JB3729-84
    范围
    本标准规定了青铜石墨含油轴承在生产和使用方面的技术条件和试验检验规则。
    本标准适用于汽车、拉拉机、洗衣机、电风扇等小型,微型电机和其他机械设备上的青铜石墨含
    油轴承
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本
    均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性:
    JB/T9580-1999炭石墨产品分类及型号编制方法
    3技术条件
    1青铜石含油轴承的技术性能列于表1、表2、表3中。
    3.2青铜石墨含油承承的尺寸偏差、同轴度公差、体积浸油率和径向抗压强度。
    3.2.1青铜石墨含油轴承的尺寸偏差、同轴度公差应符合表1、表2、表3的规定或产品图样要求。
    3.2.2青铜石墨含油轴承的体积浸油率为12%~30%
    3.2.3青铜石盟含油轴承的径向抗压强度(K值)可按下式计算
    DーT
    KEP
    L T
    式中:K一径向抗压强度,MPa
    D一轴承外径,mmn;
    T一軸承壁厚度
    D-d
    Lー一轴承长度,mm
    轴承破裂时受到的最大径向载荷
    3.3青铜石墨含油轴承两端和外表面允许有深度不大于0.2mm,直径不大于3m的凹痕,数量不超
    过五处
    3,4青铜石墨含油轴承表面应光滑、无裂纹。
    3.青铜石墨含油轴承应有光泽,但黑揭色的氧化层不是报废标志。
    3.6青铜石墨含油轴承有类别采用JB/T9580
    国家机械工业局1999-08-06批准
    20001-01实施
    JB/T3729-1999
    4试验方法
    4.1青铜石瞾含油轴承径向抗压强度试验方法如下:
    试验在机械压力机(或液压机上)进行.取数量不少于5只的轴承,沿轴向卧放于压力机上,测
    出其发生径向破裂时的最大载荷P,取P值的平均值P,再根据公式:
    D-T
    K=P
    计算出轴承径向抗压强度K值。
    4.2青铜石墨含油轴承体积浸油率的试验方法
    青铜石墨含油轴承的体积浸油率用增重法测定,其计算按下式进行:
    X
    1)×]00
    %
    (G2-G3 )d
    式中:Xー轴承体积浸油率
    G:轴承浸油前重量,g
    G2轴承浸油后重量,g
    G3一浸油之轴承在水中称出的重量,g
    d一油的比重,g/cm3
    表」青铜石墨含油轴承的技术性能
    尺寸与偏差mm
    同轴度径向体积
    产品外形型号
    公差抗压「浸油
    内径外径高度「内倒角「外倒角
    强度率
    Mpa
    +00230
    +0.065
    乙--6
    +0005
    10?0.3
    lx45°
    Z-10
    14
    0.5x45°10.5x45°中0.03
    z-1010
    0.045
    100.2
    03x15°中0.050
    Z--10
    20
    14
    0.5×45°
    D.04
    d
    0.0)45
    16
    0.5
    191.9-o「16
    45
    3土0.2
    0.10
    Z-」2
    04
    0.095
    0.0
    15+0.2
    lx45°
    lx45°
    0
    Z-12.3112.3
    16
    .5
    Z-12.4「12.4_0o1116#5/gs+05
    0.5x45
    2-30
    7-12.5「125#045
    18.5
    +0.5
    0.10
    25+005116+04
    0.4×45°
    2-12.7112.7+O040
    16
    +0.080
    Z-12.71127
    -0.010
    16
    23.5+0.5
    8
    010
    20?0.4
    14
    1+0451:64_0
    0.5x4s°i0.10
    15
    20+03
    0.5x45°
    15.9
    5.9
    0
    20
    21
    1,0
    0.05
    JB/T3729-1999
    表(完
    尺寸与偏差
    同轴径向体积
    度抗压「浸油
    产品外形型号
    外径高度内倒角外倒角公差强度率
    Z-16
    0.06
    Zー-1621162+0.050「1925+0.050150S
    +0.095
    0.4x45°
    十0.010
    0.10
    Z-1821182+8:26124t83125:04
    0.5×45°
    0.160
    7
    0.4x45°中0.1
    +0.033
    Z--19
    19
    23+0.074
    0.05
    Z-25
    25+0.045
    0.115
    0,065
    18
    .05
    Z-38380.5S8.5士0.5
    .0
    45+004
    38±0,251.5x45°11.5x4s°
    Z

    尺寸与偏差m
    同轴度「径向抗「体积浸
    产品外形
    型号
    内径
    高「法兰」法兰量」内倒角「外例「公差「压强油率
    外径厚度
    +0.018
    10
    19
    0.5x43°0.5x45°
    2-0B1o
    +0.022
    0.34
    0.8x45510.8x45°
    0.01240
    +0,016
    Z-0010-0.01015
    05x45°「0.5x459
    D
    注:测定径向抗压强度时,事先把法兰盘车去
    表3
    尺寸与偏差Im
    同轴度「径向坑体积浸
    产品外形
    型号
    油率
    内径
    外径
    商度球面直径内倒角
    公差压强度
    Mpa
    D
    0D15
    15.5-0.2
    112+008159-011
    2100」1o+0.016
    15.5土0.2
    1t.I216-012
    中0.10
    -tk
    10
    20H.0
    cbo OR

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